廣州汽車的生產工藝有何特點？

廣州汽車的生產工藝具有諸多特點。

沖壓方面，以廣汽傳祺為例，其擁有全自動沖壓生產線，采用八連桿傳動壓力機、先進數控液壓拉伸墊以及直線七軸搬運機器人，效率高達 12 件/分鐘。而且在生產線和模具設計中全面應用 3D 仿真技術，能減少在線調試時間，提高設計效率，保障車身品質。

焊裝環節，廣汽傳祺的焊裝廠自動化程度高，有 215 臺機器人，能實現 5 款車混流生產。廣汽本田黃埔工廠的焊裝車間擁有先進的自動化總拼生產線，整合了視覺檢測、激光定位、高速網絡通訊等技術，車身品質穩定。

涂裝車間采用全自動化的機器人噴涂，定位精度高達±1mm。

在安全生產方面，廣汽乘用車整車制造車間重視設備安全和人員安全。設備導入遵循“三同時”原則，且有“止呼待”功能，員工要穿戴防護用品，每個班組設手機柜。因落實安全生產措施，車間多年未出現輕傷重傷問題。

防疫工作也是重點，廣汽乘用車整車制造車間嚴格執行防疫措施，如分批就餐、保持距離，春節期間科級人員值班巡查，做好設備保養和新產品調試，為全面開工做準備。

總之，廣州汽車在沖壓、焊裝等生產環節展現出高自動化、高效率、高品質的特點，同時注重安全生產和防疫工作。