特斯拉總裁采取了哪些措施來保障產品質量？

特斯拉總裁為保障產品質量采取了一系列措施。

首先，打造了上海超級工廠，其創下多項世界紀錄，占地逾 86 萬平方米，在產 Model Y 和 Model 3 兩款車型，零部件本地化率高達 86%，不僅助力中國產業鏈成長，還將中國制造推向世界。工廠自主研發生產制造控制系統 MOS，具備人機交互等功能，支持世界頂級制造工藝。高可靠性工業網絡覆蓋產線角落，保證生產標準化，利用大數據回溯生產數據。壓鑄車間利用自主開發的大數據分析系統，確保零部件品質穩定可控，通過儀器掃描和 MOS 系統管理產品批號和可追溯性。

其次，實施產品全生命周期質量管控。從供應商端到零部件檢驗、制造過程再到顧客使用，對每輛車進行管控。數字化、智能化生產制造控制系統發揮重要作用，實現數據采集和精確追溯等功能。生產過程設置細致嚴苛的質量檢測環節，車身尺寸標準化控制，多種檢測檢具結合測量數據分析系統，整車固件電器功能自動檢測，關鍵零部件采用近 50 套自動檢測設備檢測，所有測試數據可追溯。還設立 Audit 評審人工檢驗方式，從用戶角度審視產品。車輛下線后，售后質量管理接管，全面呵護車輛質量和客戶用車感受。

此外，不斷用科技創新和精益求精的態度提升產品和服務，努力確保上海工廠持續高效運轉。