特斯拉上海工廠的供應鏈是怎樣構建的

特斯拉上海工廠構建了一套強大且高效的供應鏈。其零部件本土化率超 95%，與超 400 家本土一級供應商深度合作，其中 60 多家進入全球供應鏈體系，在長三角打造了全生態鏈。工廠自動化率超 95%，每 30 多秒就有一輛整車下線。特斯拉與供應商“同生共贏”，在多領域共同創新，助力其數字化轉型。憑借這些舉措，上海工廠成為全球出口中心，構建出卓越的供應鏈。

在本土化戰略方面，特斯拉早早布局。在上海超級工廠動工前，就積極搭建本土供應鏈架構，與本土供應商在零部件轉移、新零部件的本土開發和產能擴充等方面展開緊密協作。就像車載熱泵系統，這是特斯拉研發團隊與中國零部件供應商攜手開發的成果，如今由中國供應商制造的該零部件已供應全球市場。這種合作模式，不僅降低了成本，提高了供應效率，還極大地提升了產品的競爭力。

在推動供應商數字化轉型升級上，特斯拉不遺余力。它向供應商傳遞最新制造理念和技術，利用人工智能降低產品缺陷率，幫助優化生產工藝，提高生產效率并降低成本。同時，特斯拉注重人才培養，儲備了從一線操作人員到技術尖端人才，再到新能源行業管理人才的全產業鏈人才隊伍，為供應鏈的持續發展提供了堅實的人力支撐。

此外，特斯拉基于綠色運營理念，全流程建立綠色供應鏈管理體系。在生產過程中實現工業用水高效循環利用，廢棄物循環利用率達93%，生產用水甚至能用來養魚，展現了其在環保方面的優秀表現。而且，工廠在生產安全上也成績斐然，榮獲相關獎項。

總之，特斯拉上海工廠通過高本土化率、眾多優質供應商、高效生產效率、綠色環保運營以及良好的合作關系等多方面舉措，構建出了一套令人矚目的供應鏈體系，不僅助力自身發展，也為行業發展提供了借鑒。