東風汽車公司如何保證產品質量？

東風汽車公司通過設計研發、生產制造、質量檢測、軟件優化及強化全員意識等多維度舉措來保證產品質量。在設計研發時，投入資源打造契合技術與市場需求的車型；生產制造環節，采用先進工藝與高精度設備，像焊裝線自動化率頗高。質量檢測嚴格，不放過任何細節，選用優質配件。軟件上優化 OTA 系統。同時強化全員質量責任，構建完善體系，多管齊下保障產品質量。

在新車生產階段，東風汽車展現出了極高的工藝水準。以 eπ007為例，沖壓階段便采用先進技術和檢測方法，致力于讓車身外觀型面達到最佳狀態。焊裝環節更是亮點十足，226 臺機器人組成的焊裝線，自動化率高達 100%，憑借先進技術確保焊點和車身精度合格率同樣達到 100%，為車輛的堅固耐用打下堅實基礎。對于新車型如嵐圖 FREE 318，增加項目管理檢查頻次，制定專用品質確認清單，開展差異件培訓和物料排查，不放過任何可能影響質量的細微之處。

在質量檢測方面，東風汽車有著嚴格且細致的流程。生產過程中全面檢查汽車外觀、結構、電器、動力等各個方面，專檢員通過掃描條形碼獲取檢查項目和標準，并拍照留檔，確保整個檢測過程可追溯。在用料上精益求精，采用國際先進技術和優質配件，從源頭上保障產品質量。同時，東風汽車極為重視安全性能，運用現代安全技術提升保障水平，讓消費者駕駛更安心。

軟件層面，東風汽車通過重點課題優化 OTA 系統，不斷提升軟件質量。在如今智能化時代，軟件的穩定與升級能力同樣影響著產品的整體質量。東風汽車緊跟時代步伐，通過軟件優化為用戶帶來更好的使用體驗。

此外，東風乘用車制造總部強化全員進取意識，壓實全價值鏈質量責任。從管理層到一線工人，每個人都深知質量的重要性，構建起完善的質量評價管理體系，依據用戶反饋不斷優化標準，注重制度建設，完善售后服務。

東風汽車公司全方位、多層次的質量保障措施，如同一張嚴密的大網，從設計到生產，從檢測到售后，不放過任何一個可能影響質量的環節，為消費者帶來高品質、可靠的汽車產品 。