愛馳 U5 產地的生產工藝怎樣

愛馳 U5 產地的生產工藝達到國際先進水平。它誕生于江西上饒總投資 133 億的工廠，這里有四大工藝車間。其采用模塊化 MAS 平臺，零部件共享率高。車身用上鋼下鋁結構，既保證強度又實現輕量化，還大量應用航天級高強連接工藝。電池、電驅動等技術與世界級供應商合作。且工廠按德國標準制造，有完整智能生產體系，產品質量有保障 。

在這座現代化工廠里，沖壓車間的設備高效運轉，將一塊塊金屬板材精準沖壓成所需的形狀，為后續的車身構建打下堅實基礎。每一次沖壓的力度與精度，都經過精心調校，確保零件的質量上乘。

焊裝車間更是技術的集中展示地。由于愛馳U5采用上鋼下鋁的車身結構，面對這種特殊的材料組合，航天級高強連接工藝大顯身手。SPR、FDS、CMT焊、點焊、緊固連接等多種工藝協同作業，全球首次實現同種厚度熱成形鋼與鋁板的SPR連接，先進的FDS和螺栓連接技術實現冷連接，完美克服了異種材料焊接的難題，讓車身結構緊密又穩固。

涂裝車間為車身披上一層精致的外衣。先進的涂裝工藝不僅使車身顏色鮮艷持久，更具備良好的防腐性能，能抵御各種惡劣環境的侵蝕。

總裝車間內，各零部件有序組裝。愛馳U5所采用的電驅動技術，其博格華納驅動電機總成等先進部件，經過精細安裝與調試，優化系統結構，為車輛提供穩定可靠的動力。熱管理系統的雙效水冷板模組，也在總裝環節中精準就位，確保車輛的熱平衡。

愛馳U5產地的生產工藝，從各個環節展現出卓越的品質追求。無論是先進的平臺架構、獨特的車身結構，還是精湛的連接工藝以及與世界級供應商合作的技術應用，都讓愛馳U5在品質上有了堅實保障，不愧是國際先進水平的產物，為消費者帶來值得信賴的出行座駕。