汽車內飾件生產廠家的產品質量是如何把控的？

汽車內飾件生產廠家通過建立完善質量管理體系、把控原材料與工藝、運用先進技術以及加強檢測等多方面來把控產品質量。首先，建立體系能確保有章可循；嚴格篩選原材料，如阿維塔選用環保材質，為質量奠定基礎。再者，把控生產工藝，格拉默公司通過獨特方法實現工藝調整與質量保證。同時，利用先進設備技術，結合人工檢查、多環節檢測等，不放過任何質量隱患，全方位保障產品質量。

在原材料把控上，像阿維塔這樣的車企為眾多內飾件生產廠家樹立了榜樣。其對32類主要內飾材質嚴格篩選，大量采用環保材質工藝方案。座椅面料采用全粒面NAPPA植鞣真皮，不僅質感上乘，而且環保舒適；座椅聚氨酯泡沫用大豆植物油替代石化原料，從源頭上減少了化學污染。裝飾件和面料選用天然白蠟木和樺木實木材質，頂蓋內襯等采用環保親膚面料，這些舉措都表明，優質的原材料是打造高質量內飾件的根基。

生產工藝的把控同樣關鍵。格拉默汽車內飾部件（北京）有限公司的汽車中控臺生產質量管控方法及系統頗具特色。通過獲取生產工藝參數序列、質量標準等一系列操作，解決了生產工藝調整滯后、產品質量無法保證的問題。這意味著生產廠家能夠依據實際情況及時調整工藝，直至滿足質量標準后再進行生產，確保每一個中控臺都符合高品質要求。

先進設備和技術的運用也不可或缺。許多汽車制造廠會利用先進的檢測設備對原材料進行檢測，例如鋼材進車間前先檢測驗收，選擇可靠供應商，保證原材料達標。同時，人工檢查也有著不可替代的作用。各車間設置分檢線、總檢線和抽檢線，整車下線后還要全面測試。沖壓車間鋼材進車間先檢測，焊裝車間質檢要全面。這種多環節、多角度的檢測方式，確保了內飾件質量的可靠性。

總之，汽車內飾件生產廠家在把控產品質量時，通過對原材料、生產工藝、設備技術以及檢測環節等多方面的嚴格管理，全方位保障了產品的品質，為消費者帶來更優質、可靠的駕乘體驗。