東風本田汽車零部件的生產(chǎn)工藝怎么樣

東風本田汽車零部件的生產(chǎn)工藝十分出色。

比如在 3D 打印技術(shù)方面,本田與軟件公司 Autodesk 合作,設(shè)計并制造出能減重 30%的曲柄軸部件,用于實現(xiàn)車輛輕量化和提升發(fā)動機燃油經(jīng)濟性。而且公司一直致力于用 3D 打印技術(shù)優(yōu)化汽車零部件設(shè)計,對座椅安全帶支架、發(fā)動機控制單元及車架等都進行了升級。

在國內(nèi),東風本田汽車零部件有限公司在惠州大亞灣生產(chǎn)包括曲軸在內(nèi)的發(fā)動機、底盤關(guān)鍵零部件。該公司擁有寬敞整潔的廠房和宜人的園區(qū)環(huán)境。

在曲軸生產(chǎn)車間,鍛造、機加等工序嚴謹,高端機床設(shè)備連軸運轉(zhuǎn),生產(chǎn)出的高精密發(fā)動機曲軸精度在頭發(fā)絲十分之一以上,為此投入了很多高精度的生產(chǎn)設(shè)備。

在產(chǎn)線技術(shù)上,公司引入國際先進的制造工藝和加工設(shè)備,如毛坯鑄造線引入美國應(yīng)達中頻熔解爐、日本新東自動造型線等,機加工設(shè)備引入歐洲先進的多主軸聯(lián)動加工中心等,通過機器人集成實現(xiàn)產(chǎn)線全自動化生產(chǎn),最大程度提高效率。

在沖壓工藝方面,對于幾字形截面弧形的高強鋼前縱梁,采用“W”成形、整形、修邊、沖孔等多道工序,并通過數(shù)值模擬和工藝優(yōu)化,解決了成形不充分、開裂等問題,保證了零件的成形質(zhì)量和尺寸精度。

總之,東風本田汽車零部件的生產(chǎn)工藝先進、嚴謹,注重技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量把控,能夠為汽車提供高質(zhì)量的零部件。

特別聲明:本內(nèi)容來自用戶發(fā)表,不代表太平洋汽車的觀點和立場。

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