車用尿素顆粒生產(chǎn)的工藝流程是怎樣的？

車用尿素顆粒生產(chǎn)的工藝流程較為復(fù)雜，涵蓋原料準(zhǔn)備、反應(yīng)合成、分離提純、造粒成型等多個(gè)環(huán)節(jié)。首先要準(zhǔn)備高純度尿素、氨氣、二氧化碳等原料并精密配比，氨氣和二氧化碳在合成反應(yīng)器中反應(yīng)生成尿素；接著對(duì)合成后的尿素溶液冷卻結(jié)晶，分離晶體與溶液；然后對(duì)尿素晶體脫水干燥、研磨使顆粒大小均勻；最后將其加入造粒設(shè)備加熱熔融，經(jīng)固液旋轉(zhuǎn)分離器分離縮二脲，再通入造粒噴頭噴出冷卻制成顆粒。整個(gè)流程需嚴(yán)格把控，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

在原料準(zhǔn)備階段，對(duì)純度要求極為嚴(yán)苛。通常采用高純度99.5%以上的尿素以及去離子水 ，這是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基石。將二者按特定比例混合攪拌，攪拌過(guò)程中要精準(zhǔn)控制時(shí)間與速度，目的是讓它們均勻融合，為后續(xù)工序打下良好基礎(chǔ)。

完成混合后，精細(xì)過(guò)濾環(huán)節(jié)必不可少。通過(guò)這一步驟，能有效去除其中的雜質(zhì)顆粒，讓混合液更加純凈。隨后，把處理好的混合液加入造粒設(shè)備的加熱熔融箱，將溫度控制在133℃ - 150℃進(jìn)行加熱熔融。

熔融態(tài)的尿素會(huì)借助液體增壓泵加壓，進(jìn)入固液旋轉(zhuǎn)分離器。在此過(guò)程中，通過(guò)閥門巧妙控制，讓尿素在固液旋轉(zhuǎn)分離器、t型管、加熱熔融箱之間循環(huán)加速。當(dāng)尿素達(dá)到預(yù)設(shè)量且流速處于15m/s - 25m/s時(shí)，便通入造粒噴頭。從噴頭噴出后，經(jīng)過(guò)冷卻處理，一顆顆合格的車用尿素顆粒就此誕生。

值得一提的是，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，尿素提純、水處理等環(huán)節(jié)也貫穿其中。比如尿素提純，常利用工業(yè)尿素在特定溫度下的水解與結(jié)晶特性來(lái)提升純度；水處理則是去除深層地下水中的鈣鎂離子獲取軟水，以便后續(xù)配置溶液。

總之，車用尿素顆粒的生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣，每一個(gè)環(huán)節(jié)都緊密相連。從原料的嚴(yán)格篩選，到各步驟的精準(zhǔn)操作，再到最終的造粒成型，都凝聚著技術(shù)與智慧。只有嚴(yán)格遵循這些工藝流程，做好每一處細(xì)節(jié)把控，才能生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有效凈化柴油車尾氣的優(yōu)質(zhì)車用尿素顆粒 。