深藍(lán)汽車的生產(chǎn)地有怎樣的工業(yè)基礎(chǔ)

深藍(lán)汽車的生產(chǎn)地主要是南京智慧工廠。

這個(gè)工廠具有強(qiáng)大的工業(yè)基礎(chǔ)，為深藍(lán)汽車的高品質(zhì)生產(chǎn)提供了有力保障。

南京智慧工廠規(guī)劃年產(chǎn)能 20 萬輛，共有沖壓、車身、涂裝、總裝、電池五大車間。

在自動(dòng)化生產(chǎn)方面，沖壓環(huán)節(jié)采用智能柔性檢測系統(tǒng)，設(shè)計(jì)精度要求正負(fù) 0.5mm，高于行業(yè)水平正負(fù) 1mm；還采用國內(nèi)先進(jìn)的銳棱技術(shù)，反向補(bǔ)償造型設(shè)計(jì)，克服多種缺陷。沖壓車間的自動(dòng)裝箱系統(tǒng)也是行業(yè)首發(fā)，實(shí)現(xiàn)零件全自動(dòng)裝箱。

涂裝環(huán)節(jié)嚴(yán)格遵循 10 微米級無塵車間的工程控制要求，自動(dòng)化率高達(dá) 70%，創(chuàng)新研發(fā)雙色漆涂層噴涂工藝，實(shí)現(xiàn)高外觀漆面品質(zhì)、高質(zhì)感漆面色彩以及超高清潔車身。

總裝車間從頂層設(shè)計(jì)追求整體物流效率最優(yōu)，物流自動(dòng)化率高達(dá) 62%，達(dá)到長安體系內(nèi)第一。輪胎自動(dòng)裝配和玻璃自動(dòng)裝配工作站均為長安首發(fā)，保障關(guān)鍵零部件裝配且可溯源。底盤裝配線采用一體式自動(dòng)合裝系統(tǒng)，保證裝配一致性達(dá) 100%。內(nèi)飾及完成區(qū)域使用 AGV 智能運(yùn)輸機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)多車型柔性敏捷制造。

南京智慧工廠不僅在四大工藝上表現(xiàn)出色，還具有全新新能源、智能、個(gè)性化定制、凈零碳四大優(yōu)勢。

作為全新新能源工廠，可開發(fā)純電動(dòng)、增程式等新能源汽車，首次布局自主開發(fā)的 CTP 柔性鋰電池 PACK 生產(chǎn)車間，具備新能源全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展能力。

通過深度應(yīng)用智能制造技術(shù)，貫通 5G 網(wǎng)絡(luò)與物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打造眾多智能制造場景，構(gòu)建數(shù)字運(yùn)營系統(tǒng)，制造順序化率達(dá) 90%以上，制造成本降低 10%。

構(gòu)建個(gè)性化定制模式，OTD 交期承諾僅 16 天。

此外，還是長安首個(gè) 0 排放工廠，通過多種方式將單車碳排放降為凈 0 排放。

總之，南京智慧工廠憑借出色的工藝和四大優(yōu)勢，為深藍(lán)汽車的高品質(zhì)生產(chǎn)和快速交付提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。