國(guó)產(chǎn)林肯的生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝有何特點(diǎn)？

國(guó)產(chǎn)林肯的生產(chǎn)廠家是長(zhǎng)安汽車。其生產(chǎn)工藝特點(diǎn)顯著。

首先，在沖壓環(huán)節(jié)，全封閉高速全自動(dòng)化生產(chǎn)線將零件聯(lián)動(dòng)偏差控制在 0.1mm 以內(nèi)，藍(lán)光掃描儀確保每一塊沖壓件具備 0.05mm 沖壓精度。車體由 800MPa 高強(qiáng)度鋼與 1700MPa 超高強(qiáng)度冷萃馬氏體鋼結(jié)合而成。

其次，焊接方面，1030 臺(tái)機(jī)器人組成的焊裝工藝矩陣確保每個(gè)焊點(diǎn)精確無(wú)誤，4 臺(tái)測(cè)量機(jī)器人對(duì) 200 個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行精度達(dá) 0.03mm 的實(shí)時(shí)在線監(jiān)控。

然后，在涂裝環(huán)節(jié)，360°無(wú)死角的電泳讓車輛擁有超過十年的抗腐能力，翻轉(zhuǎn)浸入式電泳技術(shù)節(jié)能又環(huán)保。92 臺(tái)全自動(dòng)噴涂機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)噴涂位置精度±5mm、單元循環(huán)精度 0.1mm。

而且，在關(guān)鍵工位上，為工業(yè)機(jī)器人增加了視覺識(shí)別系統(tǒng)，識(shí)別精度高達(dá) 0.1mm，保證關(guān)鍵制造工序的操作準(zhǔn)確性。在車身合拼總成工位，采用在線測(cè)量設(shè)備，保證每一臺(tái)下線的白車身得到 100%精準(zhǔn)測(cè)量。

林肯每一輛新車都要進(jìn)行相當(dāng)于全球最大年降雨量地區(qū) 6 倍強(qiáng)度的超大淋雨測(cè)試，還有 4-Poster 四通道輪胎耦合道路模擬系統(tǒng)驗(yàn)證，以及涵蓋多種道路環(huán)境的高速跑道測(cè)試，確保行駛品質(zhì)。總裝車間配置的兩臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)車身檢具可以讓關(guān)鍵位置尺寸偏差控制在 0.02mm 以內(nèi)。

創(chuàng)新投入林肯全球工廠體系中唯一實(shí)現(xiàn) 100%全自動(dòng)化安裝和緊固全景天窗的總裝線，精度達(dá)±0.2mm 的 3D 視覺系統(tǒng)協(xié)助操作，與 6 臺(tái)工業(yè)機(jī)器人默契配合。在密封涂膠工序上，8 臺(tái)內(nèi)部密封膠機(jī)器人與 4 臺(tái)底部密封膠機(jī)器人通過照相機(jī)工藝孔定位技術(shù)，使用伺服定量缸精確控制涂膠流量至 1ml 以內(nèi)，保證涂膠質(zhì)量穩(wěn)定。全自動(dòng)防風(fēng)玻璃裝配機(jī)器人單元，采用激光掃描車身定位，進(jìn)一步保障密封性能。

此外，林肯中國(guó)“智”造的至臻品質(zhì)不僅依靠高超的生產(chǎn)制造水平，還源于每一位參與林肯國(guó)產(chǎn)車型制造的人才。他們堅(jiān)守品質(zhì)，執(zhí)著于細(xì)節(jié)打磨，長(zhǎng)安汽車也重視員工成長(zhǎng)，通過建立培養(yǎng)體系，讓員工獲得更豐富的技能和創(chuàng)新能力，保障每一臺(tái)國(guó)產(chǎn)林肯車型符合林肯全球工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)。