發動機零件的材質如何影響性能？

發動機零件的材質對性能影響很大。

目前發動機主要有鑄鐵和全鋁兩種材質。

鑄鐵發動機缸體熱負荷能力強，有利于提升功率，如 1.5L 排量的鑄鐵發動機在渦輪增壓下能達 2.0L 排量的動力要求，且能承受更高功率。它還耐高壓、耐高溫、耐腐蝕、抗變形，成本低，不過散熱性能相對較慢，重量較大，易產生噪音。

全鋁發動機在同等排量下比鑄鐵發動機輕約 20kg，散熱效果好，能提升工作效率，延長使用壽命。但耐腐蝕性比不上鑄鐵缸體，強度也低，工作時易與水產生化學作用，不適合渦輪增壓發動機。

發動機活塞多采用鋁合金，若氣缸壁也全鋁，摩擦系數大影響性能，所以全鋁發動機缸體內常嵌鑄鐵缸套。全鋁發動機易加工、質量輕、散熱性好。

而鑄鐵發動機優勢是耐高壓、耐高溫、耐腐蝕、抗變形及成本低。

總之，選擇發動機材質要根據實際需求和經濟條件。比如追求輕量化和燃油經濟性可選全鋁發動機，需要承受高功率可考慮鑄鐵發動機。