恒大汽車的質量控制措施有哪些？

恒大汽車在質量控制方面采取了多種有效措施。

在生產流程上嚴格把控，采用先進生產技術和高質量零部件，每輛車都歷經多道嚴格檢測工序，保障車輛性能穩定、安全可靠。工位完結制度是基礎，每個工位的數據完成后與設計標準對比，驗證工位質量是否達標。注重數據化應用，收集每一個零件的工藝參數進行切實分析。實行可追溯性管理，儲存汽車數據以便追溯。還首次將虛擬技術用于量產制造，車身、總裝車間相關數據先進行虛擬匹配，成功再實際裝配，不成功就調整，使裝配一次合格率高達 99.5%甚至 100%。

在品質保障方面，通過國際收購與合作，迅速集齊全球頂級造車資源。聯手多家汽車工程技術龍頭、造型設計大師和零部件龍頭企業，建立造車“夢之隊”，為一流品質提供保障。

成本控制上，采用“智能制造”和“大規模”策略。運用世界最先進的生產工藝和制造設備，建設多個生產基地，保證產品品質，提高效率、降低成本。規劃未來 3 - 5 年實現每年產銷 100 萬輛的規模，降低管理及銷售費用，通過大規模采購和提高通用化率降低零配件成本。

在交付服務上，為用戶提供專業、貼心的一站式服務。從預定到交付，有專門服務團隊與用戶密切溝通，及時解答疑問。提供詳細車輛使用說明和培訓，幫助用戶更好操作車輛。售后服務方面，建立完善售后網絡，全國各地設服務站點，及時解決用戶問題，還提供一定期限質保服務，讓用戶無后顧之憂。交付中注重用戶體驗和反饋，不斷優化流程和服務細節，提高用戶滿意度。