電機減速機構的維護保養方法有哪些？

電機減速機構的維護保養方法主要有以下這些。

首先是減速齒輪箱的保養，要清洗齒輪、軸套，并在油杯中注入新油脂，調整齒輪嚙合間隙，查看軸套有無晃動。工作環境溫度在-40～+40℃，環境溫度低于0℃時，啟動前潤滑油得加熱到0℃以上或用低凝固點潤滑油。新更換蝸桿副、運轉150-400小時要換潤滑油，之后換油周期不超4000小時，還要定期查油的份量和質量，保留足夠潤滑油，及時換混入雜質或變質的油，不同牌號油禁混用，同牌號不同粘度油可混用。齒輪箱清洗機能利用原有給排油系統和舊油清洗齒輪箱、過濾廢油、加注新油，保證安全運營延長壽命。

其次是軸承的檢查與維護，使用一段時間后要清洗，更換潤滑脂或潤滑油，清洗和換油時間依電機工作情況、環境、清潔度、潤滑劑種類定，一般每工作3-6個月清洗一次換潤滑脂，油溫高或環境差灰塵多要常清洗換油。

然后是驅動電機的保養，要清潔保養，及時清擦外部灰塵泥垢，擦拭觸頭，檢查接線部位有無燒傷痕跡和接地線情況。

還有，電機停用期間也不能不管，要按說明書要求定期檢查保養。要檢查油位，切斷電源等待減速機冷卻，移去油位螺塞查看油是否充滿后再安裝螺塞。檢查油時也要切斷電源等待冷卻，打開放油螺塞取油樣，查看油的粘度指數，明顯渾濁就盡快換，帶油位螺塞的要檢查油位是否合格。換油要在運行溫度下，切斷電源等待冷卻無燃燒危險，放油時下面放接油盤，打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞排油，裝放油螺塞，注入同牌號新油，油量要與安裝位置一致并檢查油位。

另外，要檢查減速機的各緊固件是否緊固可靠、潤滑油油位是否符合要求、供油泵接線是否正確、聯軸器防護罩等防護裝置是否裝好。安裝完畢要先空載試運轉約2小時，然后按25%、50%、75%負荷逐級加載試車直至滿負荷運行，負載運行一段時間后檢查齒面接觸及緊固件是否松動。減速機用重負荷工業齒輪油，新油要和原來牌號相同不能混用，初始運行400小時換油，之后約4000小時換油，箱體內要保留足夠油量，加油位在油標1/2處并定時檢查。使用時要注意安裝時不對輸出部件和箱體施壓，滿足機械與減速機同軸度和垂直度要求，嚴禁帶負荷啟動，更換配件后要磨合和負荷試車，密切注意傳動部分轉動靈活性，異常聲音和高溫要通知維修人員，每小時巡檢，注意油泵供油情況，重點巡查油溫過高造成油管斷裂的，保持表面清潔利于散熱，詳實認真記錄運行中發現的問題。檢查并確保啟動設備正常運行，保持減速機清潔，進氣口周圍3米內不能有灰塵、水漬等，檢查傳動和旋轉部件是否靈活可靠，檢測電流，超過額定電流會使線圈溫度升高，要減少負載，還要檢查減速機溫度，超過80度異常發熱。接電源注意油泵旋轉方向要順時針，保持清潔，及時調整緊固松動零部件，注意磨合期工作負荷不超額定85%，安排合適工作量，防止過熱，經常觀察，異常及時停車排除，磨合期結束后強制保養，做好檢查調整和油液更換工作。