SF5試制車將下線 金康工廠開啟試運營

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11月26日，我們從官方獲悉，位于重慶的金康新能源智能工廠已于近日完成全部調試準備工作，正式開始試運行。金域EV SF5的第一批試產車也將在年底下線。預訂將于明年第二季度開始，并將進行試駕體驗。最早可于2021年第三季度正式上市，有望實現批量交付。

“金康智能工廠全景”

800多臺機器人+定制生產

金康新能源負責人表示，總投資25億元的金康智能工廠是按照德國工業4.0標準建設的，擁有智能協同系統的“數字大腦”。德國的“工業4.0”概念是指利用IOT信息系統將生產中的供應、制造、銷售信息數字化、智能化，最終實現快速、有效、定制化的產品供應。

據悉，該廠在沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝車間共部署了800多臺機器人，包括汽車生產線的焊接、涂膠、裝訂、站間運輸、大零件上料等生產環節。大量機器人參與汽車生產，不僅提高了汽車生產過程的可控性和標準化，還減少了生產線上的人工干預。

“金康智能工廠沖壓車間的機器人”

以沖壓車間為例，其全封閉高速同步機械沖壓線可在5秒內沖壓出零件，遠超傳統汽車沖壓生產線。焊接車間的焊接自動化率為100%，整個車間的工人數量僅為傳統汽車焊接車間的三分之一左右。

此外，工廠內的汽車零部件等生產物料也由激光自動導航無人車運輸配送。AGV運輸機器人可以識別物料，具有自我記憶和學習功能。

“金康智能工廠自動運行的AGV智能運輸小車”

金康智能工廠在設計建設過程中考慮到了定制化需求，即每條生產線的自動化機器人在生產不同型號時，可以隨著產品的變化加工不同難度等級的零件，在型號更新或更換后，系統可以快速調整車間生產線。整條生產線既能生產緊湊型轎車，又能生產高端豪華SUV。

在線全檢測+質量追溯

在檢測標準方面，金康智能工廠幾乎在每一個環節都使用檢測設備對元器件進行檢測。以沖壓車間為例，沖壓件的質量控制除了常見的人工質檢和夾具檢測外，還配備了藍光檢測。

“藍光檢測機器人在金康智能工廠運行”

此外，工廠改變了傳統汽車工廠的離線檢驗和抽樣檢驗模式，應用了大量的在線檢驗方法，實現了全時在線檢驗和100%全檢，盡可能消除生產線上的問題。工廠共有72個優質閥門，涵蓋沖壓、焊接、噴漆、總裝、車輛檢驗等各個環節，涉及1000個控制點。生產監控人員實現“一人一屏”，實時監控車間設備和生產狀態，所有生產信息一目了然，包括整個生產過程質量的可追溯性。

造車資質+雙基造車

金康新能源全稱重慶金康新能源汽車有限公司，成立于2021年9月，母公司為小康。2021年1月，金康新能源獲得國家發改委批準年產5萬輛純電動乘用車；2021年10月，金康新能源獲得工信部批復，正式獲得新車公告許可，成為第九家獲得造車資質的汽車廠商。旗下子公司SF MOTORS今年7月發布了全新中文名“Golden EV”，純電動SUV車型SF5也在國內首次亮相。

SF5針對的是中型SUV。新車整體設計注重運動風格，前臉采用家族式設計，適馬造型的日間行車燈辨識度較高。新車在前面板加入了發光LED燈組，頗具科幻感。尾部部分，新車沒有過多設計，貫穿式LED尾燈是主要亮點。