汽車pvc噴涂作用

　　【太平洋汽車】汽車pvc噴涂的作用：1、提高車身底板的耐腐蝕性；2、對外來沖擊具有緩沖作用；3、防止由發動機、路面接觸和車身振動產生的噪音；4、起絕熱作用；5、對焊接和鉚接處間隙和凹坑起到密封膠的作用等。

　　PVC噴涂線 密封膠涂于車身須防止水滲入的部位。主要功能是防止焊縫滲水透氣、提高車身的耐腐蝕性和密封性。密封膠烘干后應具有彈性和良好 的附著里，使其受振動時不開裂或脫落。 目前密封膠、車底涂料都采用PVC系列材料，主要由聚氯乙烯樹脂、增塑劑、填充料、附著力增強劑、穩定劑、防止發泡劑等構成 防聲防震吸聲片 車底涂料 其功能如下：

　　（1）提高車身底板的耐腐蝕性；

　　（2）對外來沖擊具有緩沖作用；

　　（3）防止由發動機、路面接觸和車身振動產生的噪音；

　　（4）起絕 熱作用；

　　（5）對焊接和鉚接處間隙和凹坑起到密封膠的作用等。 噴涂厚度達1~3mm，一般涂在車身的擋泥板內部、車輪罩內部、發動機罩內部底板、下縱梁等部位。

　　中間涂層涂裝 中涂的目的是改善被涂物表面平整度和光滑度，以提高涂膜的豐滿度和鮮映性。 使用手工噴涂、自動噴涂或靜電噴涂等工藝方法。涂膜厚度一般為 30~40μm。 涂裝環境與面漆相同，達到清潔無塵，噴漆室垂直風速0.45~0.5m/s，照度800 lx，相對濕度60~70%左右。 中涂烘干150°C 15~20min。 中涂烘干后的打磨應有規律，打磨方向應一致，選用400~800#水砂紙進行濕打磨。 中涂涂料主要是三聚氰胺改性的聚氨脂類涂料，屬熱固性合成樹脂涂料。 未來中涂涂料向水性涂料、高固體份涂料等方向發展。

　　面漆層涂裝 面漆涂裝的目的是車體外板的裝飾和保護。裝飾性賦予汽車更漂亮、更豪華、更莊重的外觀；保護性是需要面漆膜不僅對中涂層和電泳底漆膜保護作用，而且本身具有保色性、耐候性、耐污染性、抗劃傷性、耐酸雨性等高功能性，才能保護自身。 面漆涂裝工藝方法可分為以下三種： 面漆涂裝工藝條件 噴漆室一般采用上送風下抽風型噴漆室， 風速：手工噴涂工位0.45~0.5m/s，自動靜電噴漆工位0.3m/s 照明：800 lx以上 相對濕度：60~70% 噴槍工作壓力：0.45~0.55MPa 涂料吐出量：300~500ml/min 噴涂距離：200~300mm 金屬底色漆+罩光清漆采用“濕碰濕”噴涂工藝，一般噴涂金屬底色漆工序和罩光工序之間的晾干時間要確保3~5min（涂膜溶劑揮發達95%以上）。

（圖/文/攝：太平洋汽車 問答叫獸）