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廣州豐田凱美瑞發動機正時調整

2023-04-13 15:42:06 作者:蔡金盛
AZ-Fe和2AZ-Fe發動機正時系統的結構

(1)拆卸豐田凱美瑞查成交價|參配|優惠政策)發動機正時鏈條。

正時鏈條的拆卸步驟和方法如下。

1.斷開蓄電池負極端子電纜。

2.拆下1號發動機罩分總成。

3.拆下右前輪。

4.拆下左側發動機下蓋。

5.拆下右側發動機下蓋。

6.拆下右前翼子板密封件。

7.排出發動機機油。

8.拆下前排氣管總成。

9.拆下2號發動機的右安裝支架。

10.拆下發動機運動控制桿分總成。

11.拆下2號發動機的右安裝支架。

12.拆下V形皮帶。

13.拆下發電機總成。

14.拆下葉輪泵總成。

15.拆下點火線圈總成。

16.斷開通風軟管。

17.斷開2號通風軟管。

18.拆下氣缸蓋罩分總成。是:

(1)拆下2個螺栓,斷開2根發動機電線,如圖1-2所示。

圖1-2拆除2個螺栓

(2)拆卸8個螺栓、2個螺母和氣缸蓋罩,如圖1-3所示。

19.將1號氣缸置于TDC位置。

圖1-3拆卸8個螺栓、2個螺母和氣缸蓋罩。

20.拆下曲軸皮帶輪。

21.拆下曲軸位置傳感器。

22.拆下油底殼分總成。是:

(1)拆卸12個螺栓和2個螺母,如圖1-4所示。

圖1-4拆除12個螺栓和2個螺母。

(2)將SST的葉片插入曲軸箱和油底殼之間。如圖1-5所示,切開密封并拆下油底殼。

注意:不要損壞曲軸箱、鏈條蓋和油底殼的接觸面。

圖1-5插入SST的葉片

23.拆下1號鏈條張緊器總成。拆卸兩個螺母、張緊器和墊圈,如圖1-6所示。

注意:必須使用鏈條張緊器來轉動曲軸。

圖1-6拆除2個螺母、張緊器和墊圈。

24.安裝發動機吊耳。是:

(1)用螺栓安裝1號發動機凸耳和2號發動機凸耳,如圖1-7所示。

(2)將起吊裝置安裝在發動機和起重機的吊耳上。

25.根據以下步驟和方法,拆卸帶V形加強件的皮帶張緊器總成。

(1)用起重機吊起發動機。

注意:除非必要,不要提升發動機。

(2)拆下螺栓、螺母和帶V形肋的皮帶張緊器,如圖1-8所示。

圖1-8拆除螺栓、螺母和皮帶張緊器

26.按照以下步驟和方法拆卸發動機安裝隔熱罩。

(1)將發動機吊鏈安裝到發動機吊耳上。

注意:不要試圖通過將鏈條掛在其他零件上來提升發動機。

(2)拆卸螺栓,斷開發動機安裝隔熱罩FR,如圖1-9所示。

圖1-9斷開發動機安裝隔熱罩FR

(3)拆下兩個螺栓,將轉向機構回油管卡箍從車架上斷開,如圖1-10所示。

圖1-10拆除2個螺栓

(4)從發動機安裝隔熱罩RH上拆下四個螺母,如圖1-11所示。

圖1-11拆卸四個螺母

(5)提起發動機,拆下發動機安裝隔熱板RH。

27.拆下右側發動機安裝支架。如圖1-12所示,拆下3個螺栓和發動機安裝支架RH。

圖1-12拆卸3個螺栓和發動機安裝支架RH。

28.拆下正時鏈條蓋分總成。

29.拆下正時鏈條箱的油封。

30.拆下1號曲軸位置傳感器的齒板,如圖1-13所示。

圖1-13拆卸1號曲軸位置傳感器的齒板

31.拆卸螺栓和鏈條張緊器滑塊,如圖1-14所示。

圖1-14拆卸螺栓和鏈條張緊器滑塊

32.拆卸兩個螺栓和鏈條減震器,如圖1-15所示。

圖1-15拆卸2個螺栓和鏈條減震器。

33.拆卸螺栓和正時鏈條導板,如圖1-16所示。

圖1-16拆卸螺栓和正時鏈條導板

34.拆卸鏈條組件,如圖1-17所示。

圖1-17鏈條組件的拆卸

35.如圖1-18所示,拆下曲軸正時鏈輪。

圖1-18拆卸曲軸正時鏈輪

36.按照以下步驟和方法拆卸2號鏈條分總成。

(1)逆時針轉動曲軸90度,使油泵傳動軸鏈輪的調整孔對準油泵的凹槽,如圖1-19所示。

圖1-19將油泵驅動軸鏈輪的調整孔對準油泵的凹槽。

(2)將直徑為4 mm的專用鎖緊工具桿插入油泵傳動軸鏈輪的調整孔中,鎖緊齒輪,然后拆下螺母,如圖1-20所示。

圖1-20拆卸螺母

(3)拆卸螺栓、鏈條張緊板和彈簧,如圖1-21所示。

圖1-21拆卸螺栓、鏈條張緊器板和彈簧

(4)拆下鏈條張緊器、從動鏈輪和油泵鏈條,如圖1-22所示。

圖1-22鏈條張緊器、從動鏈輪和油泵鏈條的拆卸

(2)正時鏈條的檢查

按照以下步驟檢查正時鏈條。

1.檢查鏈條組件。

2.檢查2號鏈條分總成。

3.檢查機油泵的驅動鏈輪。

4.檢查機油泵驅動軸的鏈輪。

5.檢查鏈條張緊器滑塊。

6.檢查1號鏈條減震器。

7.檢查鏈條張緊器板。

8.檢查1號鏈條張緊器。

(3)正時鏈條的安裝

正時鏈條的安裝步驟和方法如下。

1.根據以下步驟和方法安裝2號鏈條分總成。

(1)將曲軸鍵置于左側水平位置。

(2)轉動驅動軸,使槽口朝上,如圖1-23所示。

圖1-23轉動驅動軸,使槽口朝上。

(3)將標有黃色的連桿對準每個檔位的正時標記,如圖1-24所示。

圖1-24將標有黃色的連桿與每個齒輪的正時標記對齊。

(4)用齒輪上的鏈條將鏈輪安裝在曲軸和機油泵上。

(5)用螺母暫時擰緊油泵驅動軸的鏈輪。

(6)將緩沖彈簧插入調整孔,然后用螺栓安裝鏈條張緊板,如圖1-25所示。

圖1-25將緩沖彈簧插入調節孔。

(7)將機油泵驅動軸鏈輪的調整孔對準機油泵的凹槽。

(8)如圖1-26所示,將一根直徑為4 mm的細條插入油泵傳動軸齒輪的調整孔中,并鎖緊齒輪。

圖1-26擰緊螺母

(9)順時針轉動曲軸90度,向上轉動曲柄鍵,如圖1-27所示。

圖1-27向上曲軸鍵

2.安裝曲軸正時鏈輪。

如圖1-28所示安裝曲軸正時鏈輪。

圖1-28安裝曲軸正時鏈輪

3.用2個螺栓安裝鏈條減震器,如圖1-29所示。

圖1-29用2個螺栓安裝鏈條減震器。

4.按照以下步驟和方法安裝鏈條分總成。

(1)將1號氣缸置于TDC位置。

用扳手(使用六角扳手)轉動凸輪軸,使凸輪軸正時齒輪的正時標記與1號和2號軸承蓋上的正時標記對齊,如圖1-30所示。

圖1-30對準正時標記

用曲軸皮帶輪螺栓轉動曲軸到曲軸鍵向上的位置,如圖1-31所示。

圖1-31轉動曲軸到曲軸鍵向上的位置。

(2)將鏈條安裝在曲軸正時鏈輪上,使標有金色或粉紅色的連桿對準曲軸上的正時標記,如圖1-32所示。

圖1-32將標有金色或粉色的連桿對準曲軸上的正時標記。

(3)用SST和錘子敲曲軸正時鏈輪,如圖1-33所示。

圖1-33用SST和錘子敲進曲軸正時鏈輪。

(4)將金色或黃色標記的連桿對準凸輪軸正時齒輪和鏈輪上的正時標記,然后安裝鏈條,如圖1-34所示。

圖1-34安裝鏈條

5.安裝鏈條張緊器滑塊,如圖1-35所示。

圖1-35安裝鏈條張緊器滑塊

6.如圖1-36所示,用螺栓安裝正時鏈條導板。

圖1-36用螺栓安裝正時鏈條導板

7.安裝傳感器板,使“F”標記朝上,如圖1-37所示。

圖1-37安裝傳感器板,使“F”標記朝上。

8.安裝正時鏈條箱的油封。

9.安裝正時鏈條蓋分總成。

10.如圖1-38所示,用V形肋安裝皮帶張緊器總成。

圖1-38安裝皮帶張緊器總成

11.如圖1-39所示,用三個螺栓安裝軸承。

圖1-39用三個螺栓安裝支架。

12.安裝發動機的安裝隔熱罩。是:

(1)舉升發動機,并在發動機右側安裝隔熱罩。

(2)用四個螺母安裝發動機右隔熱罩,如圖1-40所示。

圖1-40安裝右側隔熱罩

(3)用兩個螺栓將轉向機構回油管卡箍安裝到車架上,如圖1-41所示。

圖1-41安裝轉向機構回油管夾

(4)安裝發動機隔熱罩FR,如圖1-42所示。

圖1-42安裝發動機隔熱罩FR

13.拆下發動機吊耳。

14.安裝油底殼分總成。是:

(1)清除舊的密封材料,注意不要讓任何

(2)如圖1-43所示,沿著畫線連續涂抹密封材料。

菲古

17.根據以下步驟和方法安裝1號鏈條張緊器總成。

(1)松開棘輪爪,然后將柱塞完全推入,并將鉤子鉤在銷上,使柱塞保持在圖1-45所示的位置。

圖1-45將柱塞完全推入,并將鉤子鉤在銷上。

(2)用2個螺母安裝新墊片和鏈條張緊器,如圖1-46所示。

注意:安裝鏈條張緊器時,如果掛鉤從柱塞上松開,請重新設置掛鉤。

圖1-46安裝新墊片和鏈條張緊器

(3)逆時針轉動曲軸,然后從掛鉤上松開柱塞定位銷,如圖1-47所示。

圖1-47逆時針轉動曲軸。

(4)順時針轉動曲軸,然后檢查柱塞是否伸出,如圖1-48所示。

圖1-48順時針轉動曲軸。

18.安裝氣缸蓋罩分總成。是:

(1)清除接觸面上的任何密封材料。

(2)將密封材料涂在如圖所示的兩處,如圖1-49所示。

(3)用8個螺栓和2個螺母安裝氣缸蓋罩,如圖1-50所示。

(4)用兩個螺栓安裝兩根發動機導線,如圖1-51所示。

圖1-49涂抹密封材料。

圖1-50安裝氣缸蓋罩

圖1-51安裝2根發動機電線

19.安裝2號通風軟管。

20.安裝通風軟管。

21.安裝點火線圈總成。

22.安裝葉輪泵總成。

23.安裝發動機總成。

24.安裝v形皮帶。

25.安裝2號發動機的右安裝支架。

26.安裝發動機運動控制桿分總成。

27.安裝2號發動機的右安裝支架。

28.安裝前排氣管總成。

29.添加發動機機油。

30.將電纜連接到電池的負極端子。

31.檢查發動機機油是否泄漏。

32.檢查廢氣泄漏。

33.檢查點火正時。

34.安裝右前翼子板密封件。

35.安裝左側發動機下蓋。

36.安裝右下發動機蓋。

37.安裝右前輪。

38.安裝1號發動機罩分總成。

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