冷卻系統的試壓分為哪幾個階段？

冷卻系統的試壓通常分為以下幾個階段：

首先是試驗壓力標準的確定。當工作壓力小于等于 1.0MPa 時，試驗壓力為 1.5 倍的工作壓力，但最低不低于 0.6MPa；當工作壓力大于 1.0MPa 時，為工作壓力加 0.5MPa。

然后是冷凍系統的試壓階段。先以 1.6MPa 壓力試壓 24 小時，檢查合格；再以 1.8MPa 試高壓段，檢查有無滲漏現象，在開始 6 小時和夜間允許降 0.02MPa。

對于空調冷熱水系統，若是冷凝水管不需要試壓，若是進回水路要把各個風機盤管空調及冷卻塔等開關關閉，只試壓進回水路。用電動打壓機打壓，0.8MP，穩壓一般一晝夜。單個設備一般不需要試壓。

在轉爐汽化冷卻循環水管道試壓中，要檢驗焊縫質量及法蘭連接處的密閉性。比如在新建公稱容量 150t 及以上的轉爐中，管道基礎施工程序完成后，就需要進行管道試壓。

對于像冷卻水這種較大管徑的系統，試壓前要做好充分準備，比如準備好試壓泵、壓力表、潛污泵、球閥、對講機等施工機具。在試壓過程中，要嚴格按照步驟進行。比如要檢查管道的連通和封堵焊口情況，安裝放氣閥和泄水閥，根據管徑計算并選用合適厚度的盲板進行封堵。升壓時采用試壓泵，升壓時間不應小于 10 分鐘，亦不應大于 15 分鐘。當試驗壓力升到 0.3MPa 時，檢查接口、閥門等，如無滲漏，繼續升壓，在試驗壓力下穩壓 10 分鐘，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。試壓完成后要合理排水。

在工藝冷卻水管道試壓中，壓力試驗前要具備一系列條件，比如管道安裝完成、焊縫待檢部位未涂漆絕熱、壓力表校驗合格、管道連通、管道加固、系統隔開等。試驗時應以清潔水為介質，遵守相關規定。嚴密性試驗壓力為設計壓力 1.0MPa，強度試驗壓力為設計壓力 1.5 倍。試驗中要緩慢升壓，全面檢查，穩壓和停壓檢查合格才算結束。試驗結束要及時拆除盲板，排盡積液。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）