上汽大通g50生產流程

上汽大通 G50 的生產流程包括設計、材料采購、零部件生產、裝配和質量檢驗等環節。

首先是設計環節，設計師精心規劃車輛的外觀、內飾和性能等。

接著采購部門采購原材料和零部件，這些材料和零部件要經過嚴格篩選，確保質量。

然后是零部件生產，沖壓車間通過先進的設備和技術完成鈑金材料的沖孔、落料、彎曲等工序，車身車間采用遠程激光焊系統、AI 技術等提升車身剛度和保障焊接質量，還運用 VC 技術進行生產調試。

零部件生產完成后，在總裝車間進行組裝，不同類型的智能配料車會自動運送專屬零件到相應裝配線，IMAP 智能裝車識別系統實現智能裝配和防誤防錯，EMS+VAC 升降系統可調節高度和速度，優化安裝作業。裝配過程中，每個員工都能拿到詳細配置清單，確保按照客戶定制需求進行組裝。

最后是質量檢驗，車輛要經過嚴格測試，符合相關標準和要求才能進入市場銷售。

整個生產流程中，上汽大通南京工廠將大規模個性化定制融入各個環節，采用先進技術和管理方式，比如無人物流車提升物流效率，為用戶提供高質量且滿足個性化需求的汽車產品。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）