大眾汽車零部件的質量如何保證

大眾汽車零部件的質量保證主要依靠一系列嚴格措施。

在量產前的產品開發階段，大眾建立了完整的供應商管理體系和評價標準，從產品、體系及過程質量三個維度評估供應商，只有通過質量管理體系認證的供應商才能提供零部件。供應商也需建立質量管理體系，全程把控原材料質量、生產過程及穩定品質。

在生產過程中，大眾通過多種手段優化汽車及零部件質量控制。如安亭 MEB 工廠的 At-line 在線測量工位、佛山 MEB 工廠的測量機器人對白車身進行 100%視覺在線檢查，還有高水準的漆面工藝檢查設備和完善的整車扭矩控制體系，對擰緊數據 100%記錄并至少存檔 15 年。零部件檢測項目眾多，涵蓋汽車用材料、外飾件、內飾件、安全氣囊、輪胎、底盤零部件等，都有嚴格標準和流程。

在計劃階段，大眾根據前期產品質量分析等規劃新產品；研發階段，對供應商提更高要求，進行大量測試驗證；量產階段，通過過程審核和產品審核確保品質一致；售后階段，通過完備體系跟蹤客戶滿意度和產品使用反饋。

此外，上汽大眾在氣味控制方面做得很好。質保實驗室氣味與散發團隊根據相關標準嚴格控制整車與零部件的氣味與散發，確保滿足國標限值要求。整車完成后會進行高溫照射和再次檢測，重點內飾零部件下線后要經過“桑拿房”烘烤。還成立了跨部門的整車氣味售后滿意度提升小組，“金鼻子”團隊負責氣味評價，同時還有“氣味溯源與 VOC 前沿開發實驗室”檢測異味來源。

工業 CT 實驗室的工業 CT 能直接對零件照射觀測內部情況，檢測不滿足功能或失效的零部件。色差控制實驗室工作內容重要，高分子材料、反光、泡沫泡棉、橡膠等材料都有相應測試。上汽大眾售后的汽車維修服務也有保障，24 小時在線售后服務電話隨時響應，質量保證實驗室確保整車及零部件材料質量穩定可靠，車漆維修采用原廠油漆和專業工藝，日常保養也有合理建議。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）