長安深藍的生產工藝如何

長安深藍的生產工藝相當出色。

沖壓工藝上，采用高級別自動化，由計算機精準控制，效率高、精度強，還有全新材料技術，實現車身輕量化與安全性提升。

焊接工藝運用先進激光焊接技術，質量穩定可靠，特殊材料處理技術讓車身抗撞擊和耐久性增強。

涂裝工藝使用環保水性涂料，附著和耐候性好，保護車身，先進涂裝機器人技術提高質量和效率。

總裝工藝采用智能化生產線技術，計算機控制，實現自動化、高精度、高速度總裝，并有先進檢測技術和質量管理體系保障車輛品質和安全。

南京智慧工廠作為生產基地，沖壓工藝有智能柔性檢測系統保證外觀質量，焊接工藝有行業首發的焊點在線檢測技術避免質量問題，涂裝工藝采用雙色漆涂層噴涂工藝和無塵車間，總裝工藝設置 11 道質量墻確保高品質交付。

工廠除傳統車間還有電池車間，在柔性生產、質量控制、智能制造等方面達一流水平。

配置方面，深藍搭載國內首發的智能整車域控制器，車控軟件 OTA 升級快，還提供遠程診斷等服務，智能語音助手等功能讓車內科技感強。

三電系統上，深藍 03 電池安全防護表現出色，通過多項嚴苛測試，監控和報警及時準確。深藍 G318 取消大梁，節省空間、減輕重量，在提高舒適感的同時保證車身強度剛性。

總之，長安深藍從生產制造工藝到整車質檢各環節標準高，確保了車輛高品質。其生產設備先進，沖壓工藝的多連桿機械壓機和雙臂橫桿高速生產線自動化程度高，焊接工藝自動化率高達 98%，涂裝工藝自動化率達 70%。在生產質量把控上采取嚴格標準，年產能達 20 萬輛，設有 11 道質量墻。工廠在柔性生產、質量控制和智能制造方面表現出色。長安深藍在電池方面嚴格把控電芯質量，采用創新技術，與知名企業合作保障安全。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）