豐田配件的生產工藝有何特點

豐田配件生產工藝特點不少。

加工環節，會有效利用分工，同時運用 VE（價值工程）與 VA（價值分析）。價值工程在產品開發設計階段開展價值與成本革新活動，價值分析則是量產后為降成本、提利潤發掘改善點。這既能推動研發改進，又能從減少七大浪費角度審視加工環節，降低或消除不必要的浪費。

檢驗環節，為實現不制造不良品的檢驗，會有效實施“防錯”功能。通過一些方法避免材料拿錯用錯，利用檢具和工裝設計，防止裝配配件用錯裝反。從根源解決不良問題，進而減少檢驗環節的浪費。

豐田的純牌零件生產工藝也有優勢，要經過豐田工廠嚴格品質檢驗，選材精良，工藝先進。從設計細節到與整車完美結合，能全方位呵護愛車。在安全性上能保障行車安全，助力整車性能發揮；舒適性方面，高品質帶來卓越性能和質感，提供舒適駕乘體驗；經濟性上，高品質可延長使用壽命，避免頻繁更換，節省時間和金錢。

就拿豐田凱美瑞的輪轂來說，采用精密鑄造工藝。輪轂作用關鍵，需保持清潔。鋼質輪轂制造工藝簡單、成本低、抗金屬疲勞性能高；合金輪轂則輕盈，能降低慣性阻力，高速旋轉更穩定，有助于提升汽車直線行駛性能、降低輪胎滾動阻力以節約燃油，導熱性能也遠超鋼制輪轂。

豐田生產方式還有準時生產、作業標準化和集中制造與消除浪費這些特點。科學內核在于短期內降成本要降低庫存，長期則需確定有效勞動與資本組合，讓生產過程在生產函數上運行，以實現最高經濟效率。

豐田發動機制造工藝特點也突出，采用 VVT-i 和 VVT-iw 等先進技術，提高效率和可靠性，延長使用壽命。材料選擇嚴格，有優異耐久性和抗腐蝕性，能承受高溫高壓。制造工藝精密，用先進技術和設備保證精度與一致性，提升性能與可靠性。在自然吸氣領域經驗豐富，TNGA 架構下推出的 Dynamic Force Engine 系列表現出色，未來還將實現模塊化生產。而且豐田發動機燃油經濟性好，通過先進噴射技術和智能管理系統精準控制燃油，降低油耗，制造時質量控制嚴格，保證運行穩定性 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）