極氪001的供應商如何保障零部件質量？

極氪001的供應商保障零部件質量的方式多樣。

極氪擁有強大智慧工廠，占地約2000畝，規劃年產能30萬臺，采用眾多先進技術。沖壓車間全封閉自動化五序生產線，一模四件技術使生產效率達世界第一；焊裝車間自動化率100%，380多臺柔性機器人無人化操作，高精度焊接帶來超剛性高安全車身；總裝車間關鍵工藝全自動，還有自動駕駛檢測線。生產過程中，沖壓后的材料送焊裝車間，這里最多可滿足3平臺、6車型全柔性化生產。采用涂膠視覺引導、在線涂膠視覺檢測等多種先進監測系統確保車身品質，還有智能自適應焊接控制系統。

極氪依托數字化技術推動質量管理全面升級。研發設計階段積累經驗數據，嚴格把控產品開發質量；制造環節利用5G智慧工廠實現智能化過程質量管控；供應鏈管理全鏈路可查可控，確保零部件質量；售后服務環節收集分析用戶體驗數據持續優化。

極氪001核心零部件來自全球一流供應商，像威巴克空氣彈簧、天納克電磁減振系統等。即便疫情影響供應鏈，極氪也通過努力保障供應，例如CEO親自抓芯片供應，和威巴克溝通爭取供貨權并開設專供生產線。

極氪001質量把控流程嚴格精細。零部件供應上，即便有供應缺口也確保質量。為防止裝錯，采用隨行小車按訂單配送選裝零件并通過多種措施防錯。每輛極氪001出廠前要經過五步質檢流程。商檢線涵蓋整車外觀內飾等靜態檢測；法規線涵蓋智能駕駛模塊等檢測，標定準確度能控制在±2毫米范圍內；路試跑道綜合模擬多重路面極限檢測整車NVH和車輛動態性能；淋雨線模擬特大暴雨場景檢測密封性能；PDI線完成整車質檢。

極氪構建全域質量系統架構，建立整車、自研、供應商三維端到端大軟件流程體系，采用先進AI智能視覺檢測方案，檢測精度超99%，建立質量一站式產品檔案系統實現“一車一檔”全生命周期服務，搭建市場質量信息數智化平臺快速收集用戶意見建議加速反饋閉環 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）