深藍汽車的綠色生產工藝有何創新

深藍汽車在綠色生產工藝上有諸多創新。

在電動技術應用方面，采用零排放的電動技術，車輛使用過程中大大降低環境污染，減少尾氣排放，提升能源效率，助力改善空氣質量。其EPA1全電數字平臺具備高效率、高性能、高智能和高安全等特征，能兼容純電和增程等多種動力形式，既滿足用戶電動出行需求，又減輕環境壓力。

在材料使用上，注重使用可回收材料，降低生產成本的同時，減少對自然資源的消耗，避免資源浪費。

生產環節的工藝創新也十分突出。以南京深藍工廠為例，定位新能源智能個性定制示范工廠，年產能20萬輛。沖壓環節，采用全自動化生產線，先進的沖壓工藝銳棱技術實現科技運動外觀設計，智能柔性檢測系統設計精度領先。焊接工藝自動化率達98%，焊點在線檢測技術、四門兩蓋自動裝配，保證車身結構堅固穩定。涂裝工藝應用工業互聯網、鏡像車間等數字化技術實現綠色低碳生產，55臺機器人使自動化率達70%，先進的雙色漆涂層噴涂工藝確保漆面色彩質感出色。總裝工藝采用智能化裝配線，實現大批量定制裝配、零誤差質量控制和底盤自動合裝，11道質量墻管控保障車輛品質。

深藍汽車的技術創新同樣助力綠色生產。超級增程技術將汽油發電效率提升至3.63度/升，降低車輛行駛油耗，實現經濟與環保雙贏，推動傳統燃油車向綠色出行轉型。深藍S7能在城市環境零排放，百公里油耗僅6.5L，氫能源汽車具備出色續航和補能速度，滿足環保出行要求。

深藍S車型在制造工藝上，也體現綠色創新。采用先進高強度鋼和鋁合金，提升車身強度和抗沖擊性能，減輕車身重量，兼顧動力性和燃油效率。激光焊接與電阻點焊融合，確保焊接點強度和密封性，減少熱影響區。車身多層涂裝，環保涂料的使用踐行綠色理念。智能化裝配線上自動化和智能化設備提升生產效率與裝配精度。

長安深藍SL03底盤制造工藝也有創新，后懸架采用鋁合金H臂多連桿獨立懸架并挖空減重，新款升級底盤襯套剛度使其更舒適，調整前后穩定桿直徑提升車身穩定性，更換更好減震器并調整閥系減少細碎振動。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）