拋光液制作的方法

拋光液因適用材質不同制作方法有別。不銹鋼拋光液配方主要成分包含酸、增溶劑、緩蝕劑、絡合劑等。一種配方是將聚乙二醇 - 4000、甘油等依次按比例加入攪拌溶解；另一種以檸檬酸、磷酸二氫鹽等按特定比例配制。新型環保銅化學拋光液主要成分有過硫酸鹽、濃硫酸等，按相應比例混合，使用時將銅件浸沒，還需注意防揮發。不同材質的拋光液制作各有要點 。

先來說說不銹鋼拋光液第一種配方的制作要點。聚乙二醇 - 4000 的量需控制在 20 - 50g/L，它為拋光液的性能奠定基礎。甘油加入量在 10 - 30g/L，能起到一定的潤滑和保護作用。制作時，先加入聚乙二醇 - 4000，再加入甘油，之后加入部分水、十二烷基苯磺酸鈉、磷酸三鈉、對羥基苯甲酸并攪拌溶解。后續加入苯磺酸鈉、檸檬酸等剩余原料及剩余的水，攪拌均勻。每一步的原料添加順序和比例都影響著最終拋光液的效果。

第二種不銹鋼拋光液配方，檸檬酸需 100 - 200g/L，磷酸二氫鹽 200 - 300g/L。有機磷酸鹽作為重要成分，是多種有機磷化合物鉀鹽或鈉鹽的混合物。正磷酸鈉、EDTA 等也按特定比例配合。這些原料相互協作，為不銹鋼材質提供合適的拋光環境，去除表面雜質和痕跡，提升光澤度。

再看新型環保銅化學拋光液。過硫酸鹽 60 - 140 克、濃硫酸 200 - 350 毫升、濃磷酸 0 - 60 毫升，余量為水。將銅件表面清理無油污后，全部浸沒在拋光液中 2 - 3 分鐘，取出立即沖洗。若光亮度下降，補加 1% - 2%長效添加劑。使用前后蓋好蓋子防止揮發，這些細節決定了對銅件的拋光效果。

總之，無論是不銹鋼還是銅材質的拋光液，制作時都要嚴格把控原料比例、添加順序及使用中的注意事項，才能制作出效果良好的拋光液，滿足不同材質的拋光需求。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）