鋁合金拋光液制做方法

鋁合金拋光液的制作方法多樣。一種是將萃余磷酸加熱脫碳后加硅酸鈉脫氟反應 1 - 3 小時，經脫碳、脫氟后加硫酸脫鈣，過濾沉淀，濾液在 50 - 300℃、真空度 - 0.05 - 0.1MPa 條件下濃縮，再加入 1% - 2%濃硝酸及分散劑、增光劑、緩蝕劑制得。還有一種配方是水 5L、堿性硅油 5g、聚磷酸 50g、二硫仙 10g、安定劑 5g，按特定攪拌步驟制成。另外，2 系鋁合金化學拋光液也有特定配方及工藝。這些方法各有特點，滿足不同需求。

先說將萃余磷酸處理制作拋光液的方法，它巧妙地利用了濕法凈化磷酸副產物萃余酸，變廢為寶。經過脫碳、脫氟、脫鈣等一系列精細處理，再在特定溫度和真空條件下濃縮，加入濃硝酸與多種添加劑，最終得到的拋光液對鋁合金尤其是純鋁工件的拋光效果顯著，能讓其表面平整光滑、色澤明亮，同時還降低了生產成本，兼具環保與經濟價值。

再看水、堿性硅油等原料配方的制作方法。這個過程重點在于攪拌環節，快速均勻攪拌是關鍵，從堿性硅油和聚磷酸的初步攪拌，到二硫仙、安定劑的依次加入并攪拌至不同程度的風化，每一步都有嚴格要求。而且堿性硅油和二硫仙要隔水加入，避免熱解影響產品質量，整個過程還需做好安全防護。

2系鋁合金化學拋光液的配方更為復雜。有兩種不同配方可供選擇，包含多種化學物質，各成分精確配比，重鉻酸鹽、緩蝕劑、抑霧劑、乳化劑等都有特定的可選種類。相應的拋光工藝也有多個步驟，從脫脂除油到化學拋光、出光等，每一步都要嚴格把控溫度和時間。

總之，不同的鋁合金拋光液制作方法，在原料選擇、制作步驟、適用情況等方面都存在差異。在實際制作時，需要根據鋁合金的具體材質、所需拋光效果以及成本等多方面因素綜合考量，選擇最合適的制作方法 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）