汽車塑料電鍍是什么？

汽車塑料電鍍是先在塑料基底沉積金屬導電層，再在導電層上電鍍加工的方法。該工藝主要有前處理、電鍍和后處理三個步驟，前處理要讓塑料件變成導電體，如除油除蠟、親水處理等；后處理則是進一步加工，像瓦特鎳、光鉻等步驟。經過這樣的處理，產品融合了塑料與金屬的諸多優點，在汽車內外飾中廣泛應用，提升了汽車的整體質感 。

在汽車塑料電鍍的前處理階段，每一個步驟都至關重要。除油除蠟能有效清除塑料件表面的油污和蠟質，為后續處理打下良好基礎，確保后續處理液能更好地與塑料件表面接觸。親水處理可提升塑料件表面的親水性，增強與后續加工物質的結合力。粗化步驟則是通過特殊的化學處理，使塑料件表面微觀結構變得粗糙，增加表面積，從而提高金屬鍍層與塑料基體之間的附著力。

中和環節能調整塑料件表面的酸堿度，避免殘留的化學物質對后續工序產生不良影響。而形成膠體鈀、解膠以及化學鍍鎳這一系列操作，則是為了在塑料件表面形成穩定且均勻的導電層，讓原本不導電的塑料具備導電性能，為后續的電鍍做好準備。

進入后處理階段，瓦特鎳或焦銅的處理可以進一步增強鍍層的結合力和穩定性。光銅步驟能使鍍層表面更加光滑平整，提升產品的外觀質感。半光鎳、光鎳以及封口鎳的處理，不僅能提高鍍層的耐腐蝕性，還能讓產品的色澤更加均勻美觀。最后的光鉻電鍍，賦予產品閃亮的光澤，使其外觀更加耀眼奪目，同時也增強了鍍層的持久性和耐磨性。

總之，汽車塑料電鍍通過一系列精細的工藝步驟，讓塑料件兼具塑料與金屬的優勢，廣泛應用于汽車內外飾件上，從細節到整體，全方位提升了汽車的質感與品質，讓汽車在外觀和實用性上都更上一層樓。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）