如何進行塑料鍍鉻操作

進行塑料鍍鉻操作，一般需歷經粗化、沉鈀、解膠、化學鍍銅或鎳、電鍍酸銅、電鍍鎳、電鍍鉻等步驟。首先通過粗化擴大塑料件表面細孔，接著沉鈀增加鍍層附著力與耐腐蝕性，再解膠去除膠質物，隨后化學鍍形成良好金屬基礎層，最后經電鍍形成最終鍍鉻層。這些步驟嚴格有序進行，才能確保鍍鉻效果良好，為塑料件增添獨特質感與美觀度 。

粗化環節，通常會采用化學或機械方法。化學方法借助特定的化學試劑與塑料件表面發生反應，達到擴大細孔的目的；機械方法則通過打磨等物理手段實現同樣效果。此步驟至關重要，猶如為后續鍍層搭建穩固的“地基”。

沉鈀過程，旨在為后續鍍層的附著創造有利條件。它讓塑料件表面具備合適的化學性質，增強鍍層與塑料件之間的結合力，同時提升整個鍍鉻層的耐腐蝕性能，使得鍍鉻后的塑料件能在各種環境下保持較好的狀態。

解膠步驟也不容忽視，它主要是去除塑料件表面在前期處理過程中殘留的膠質物，讓塑料件表面更加純凈，保證后續鍍層能夠均勻、牢固地附著。

化學鍍銅或鎳，能在塑料件表面形成一層良好的金屬基礎層。這一層就像是橋梁，連接著塑料件與后續的電鍍層，為最終的鍍鉻效果奠定堅實基礎。

而電鍍酸銅、電鍍鎳和電鍍鉻則是逐步構建起最終鍍鉻層的關鍵操作。它們一層一層地堆積，最終形成具有良好外觀和性能的鍍鉻層。這其中，鍍鉻既可以采用將多個步驟合并的裝飾鉻方式，也可以單獨進行鍍鉻形成硬鉻。

完成鍍鉻操作后，還需對鍍層進行質量控制。通過測量膜厚、檢測微孔數、進行CASS試驗或腐蝕膏試驗、循環試驗等測試，關注鎳鍍層的延展性和含硫量等指標，確保鍍鉻質量符合要求。

總之，塑料鍍鉻操作是一個嚴謹且精細的過程，每一個步驟都緊密相連、不可或缺。只有嚴格把控各個環節，才能獲得高質量的鍍鉻效果，讓塑料件煥發出獨特的金屬光澤與魅力。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）