為什么密封不好

密封不好的原因多種多樣，涵蓋機(jī)械裝配、材料特性、生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀況以及使用環(huán)境等多個方面。化工泵密封不好，可能是機(jī)械密封裝配有誤或動靜環(huán)密封面破裂；密封圈密封失效，和材料老化、設(shè)計不合理、加工制造缺陷有關(guān)；包裝袋密封性能不達(dá)標(biāo)，涉及材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備故障及儲存運(yùn)輸條件等問題；密封罐密封不好，則可能是質(zhì)量欠佳或瓶蓋處密封圈貼合不當(dāng) 。

具體來說，化工泵密封不好有其獨(dú)特原因。機(jī)械密封裝配不當(dāng)是一大因素，像非動力端機(jī)封更換時，若動環(huán)上的密封O型圈安裝錯誤，裝在了彈簧定位片里而非動環(huán)座密封槽，就會使彈簧變形，失去軸向靜密封作用，進(jìn)而導(dǎo)致泄露。動靜環(huán)密封面破裂也會引發(fā)問題，在更換動力端或非動力端機(jī)封時，由于軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸會往下塌，軸往無軸承端傾斜，影響密封。此外，機(jī)封冷卻水壓力過大，會推動動環(huán)壓縮彈簧，削弱或抵消動靜環(huán)面貼合力，造成密封面泄露。

密封圈密封失效也有諸多緣由。材料方面，老化是常見問題，高溫、紫外線、氧化作用會破壞材料結(jié)構(gòu)和性能，橡膠材料還可能因成分遷移硬化；與工作介質(zhì)不相容會發(fā)生溶脹。設(shè)計上，密封結(jié)構(gòu)不合理、公差匹配有問題等易引發(fā)失效。加工制造環(huán)節(jié)，硫化工藝不當(dāng)、尺寸有偏差等也可能造成密封失效。

包裝袋密封性能不達(dá)標(biāo)，材料因素不可忽視，質(zhì)量參差不齊、含有雜質(zhì)、厚度不均勻以及材料兼容性問題都會影響。生產(chǎn)工藝中，熱封工藝參數(shù)不當(dāng)、生產(chǎn)過程清潔程度不夠也會導(dǎo)致問題。設(shè)備故障與老化，如加熱元件故障、壓力控制系統(tǒng)問題等同樣會造成密封問題。儲存與運(yùn)輸條件不佳，如溫濕度控制不當(dāng)、受到撞擊等也會影響密封。密封罐密封不好，可能是質(zhì)量不過關(guān)，購買時建議選擇大品牌產(chǎn)品；也可能是瓶蓋處的密封圈貼合不當(dāng)。

總之，密封不好是一個復(fù)雜的問題，涉及多個方面的因素。在解決密封問題時，需要綜合考慮各種因素，找到問題的根源，采取相應(yīng)的措施來加以解決，從而確保密封效果，保障設(shè)備或物品的正常使用。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）