激光技術賦能汽車制造：FFC光耦激光解決方案提升設備利用率與產線效率

　　在某頭部車企的制造現場，機器人自動化焊接工作站正在穩定運行中。機器人帶著焊接頭沿著預先設置好的焊道有條不紊地進行焊接作業。

　　近年來，隨著全球汽車產業向電動化、智能化轉型，激光技術在汽車制造領域的應用正逐步深化。作為工業制造尤其是汽車制造領域中的關鍵技術之一，激光技術以其高效率、高精度、靈活性等特點，正逐漸成為提升生產效率和工藝品質的關鍵驅動力，為汽車制造流程帶來革命性變化。

　　國產激光器及一站式的激光解決方案，正不斷深入一線制造現場，為智能制造提供源源不斷的動力。而隨著激光的廣泛應用，行業也面臨著一些挑戰：激光設備價值高昂，如何最大化激光器的利用率成為產線考量的問題；由于激光設備故障導致的停機、停線，可能會對生產帶來不可估量的影響。

　　針對這些痛點，FFC光耦激光解決方案幫上大忙。

　　光纖可更換設計：提升激光器利用率

　　在汽車制造中，激光技術的應用貫穿多個環節，包括汽車車身焊接、切割可以滿足生產中的高效率、高精度加工需求；激光清洗技術可以用于清除工件表面的銹蝕、油漆圖層等，為后續的加工工序做好準備；激光打標技術則可以實現整車及零部件的編碼，賦予整車和零部件的唯一身份，用于整車及零部件的溯源，實現全面信息化管理和質量追溯……

　　激光應用工段眾多，不同工段對激光器的功率、芯徑等參數要求各異，這對設備的靈活性提出了更高要求。然而，傳統激光器由于光纖芯徑固定，往往只能應用于單一工藝，導致設備利用率低下。通過更換不同芯徑的光纖來滿足不同工藝需求，“一機可多用”，無疑會極大提升激光器的利用率。

　　寶辰鑫FFC光耦激光解決方案，通過內部搭載定制FFC光纖耦合器，使得光纖更換簡單，實現了激光器的“靈活適配”。其核心的光纖耦合器設計支持用戶根據生產需求快速更換不同纖芯的輸出光纜，從而在不同工段間實現高效切換。這種設計不僅提升了激光器的使用頻率，還顯著降低了設備閑置率，實現激光器在焊接、切割、清洗等多場景中的靈活切換，為汽車制造企業提供了更高的生產靈活性，不僅提升了激光器的利用率，還為企業節省了設備采購成本，真正實現了“一機多用”。

　　降低停機損失：現場更換光纖減少產線停機時間

　　在汽車制造流水線中，設備故障往往會導致停機停線，直接影響產能。以激光器為例，傳統維修模式需要將設備撤下檢修，甚至寄回廠家，這一過程可能耗費數天甚至數周。而寶辰鑫的FFC光耦激光解決方案通過模塊化設計，簡化了設備維護流程。在發生故障時，工人可在技術人員的指導下，現場更換光纖QBH等關鍵配件，大幅縮短了停機時間，降低了維護成本。這種設計不僅提升了設備的可靠性，也為汽車制造企業節省了大量時間和經濟成本。

　　頭部車企的應用驗證：可靠性能與多樣化選擇

　　FFC光耦激光解決方案已在多家頭部汽車制造企業上線，其性能和可靠性得到了充分驗證。該方案提供3000W、6000W、12000W等多種功率段選擇，能夠適應不同工藝場景的需求。同時，其光束質量經過優化，尤其在大芯徑配置下表現更為突出，為汽車制造提供了高質量的加工保障。

　　此外，FFC方案還支持OBH-QBH、OBH-LOE、QBH-QD等多種接口適配，進一步提升了設備的靈活性和適配性。這種多樣化的選擇，使得FFC方案能夠更好地滿足汽車制造企業的個性化需求。

　　同時，該方案還配備了智能化激光監控軟件，能夠實時監控功率、濕度、溫度等參數，并對異常情況進行報警。用戶還可根據需求進行二次開發，實現個性化、智能化的產線適配。

　　為便于用戶的智能化生產，據了解，寶辰鑫還提供更多控制功能的智能化激光監控軟件。用戶可根據搭載的激光器上位機控制軟件，監控功率、濕度、泵源溫度、電流等，并對溫度、水流量、QBH、電源等異常進行監控并報警，同時可支持客戶進行二次、深度功能開發，適配個性化、智能化產線。

　　未來，隨著激光技術的進一步發展，其在汽車制造領域的應用潛力將被進一步挖掘。通過優化設備利用率和降低停機損失，激光技術將為汽車制造模式的優化賦能，助力行業邁向更高效、更智能的生產時代。