原創(chuàng)  品質(zhì)就是生命 廣州本田質(zhì)量管理體系概況

　　廣州本田產(chǎn)品質(zhì)量保證

　　廣州本田的產(chǎn)品質(zhì)量保證有五個(gè)方面，即零部件的質(zhì)量保證、新產(chǎn)品的質(zhì)量保證、生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證、嚴(yán)格的成品質(zhì)量控制及售后服務(wù)和市場質(zhì)量信息反饋。

　　●零部件的質(zhì)量保證
　　廣州本田在國內(nèi)率先把質(zhì)量保證活動(dòng)延伸到了供應(yīng)商處，在供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系構(gòu)筑、質(zhì)量保證能力建立和確認(rèn)、產(chǎn)品開發(fā)和試制、生產(chǎn)準(zhǔn)備、批量生產(chǎn)等各個(gè)階段進(jìn)行品質(zhì)保證活動(dòng)，確保供應(yīng)商提供零部件在交付給廣州本田之時(shí)就是合格的、高品質(zhì)的。

　　嚴(yán)格評(píng)價(jià)和選擇供應(yīng)商。廣州本田致力于提高零部件的國產(chǎn)化，在國內(nèi)供應(yīng)商的選擇上無地域限制，并采用嚴(yán)格和科學(xué)的評(píng)價(jià)方法對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的篩選。從品質(zhì)、價(jià)格、交貨期、研究開發(fā)能力、管理水平和生產(chǎn)技術(shù)（QCDDME）等6個(gè)方面進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行初選，再由采購、技術(shù)等相關(guān)部門對(duì)初選后的供應(yīng)商在開發(fā)體系和質(zhì)量體系等方面進(jìn)行具體、嚴(yán)格的評(píng)審，根據(jù)評(píng)審結(jié)果選擇合格的供應(yīng)商。

　　指導(dǎo)供應(yīng)商提高品質(zhì)水平。為了讓供應(yīng)商能掌握廣州本田的品質(zhì)要求，廣州本田編制了《供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊(cè)》。為供應(yīng)商生產(chǎn)準(zhǔn)備和批量生產(chǎn)的質(zhì)量保證活動(dòng)提供了指導(dǎo)。廣州本田技術(shù)人員經(jīng)常到供應(yīng)商的現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，把多年積累的管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)傳授給供應(yīng)商，使其在制造的硬件和軟件方面都得到提升。

　　廣州本田對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)訪問體系QAV。通過對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)保證體系和現(xiàn)場工序的確認(rèn)，確保零件品質(zhì)的穩(wěn)定。QAV是指Q：QUALITY（品質(zhì)）A：ASSURANCE（保證），V：VISIT（訪問）。分為QAVⅠ和QAVⅡ兩個(gè)部分，可以對(duì)GHAC供應(yīng)商的品質(zhì)保證體系進(jìn)行系統(tǒng)監(jiān)查，也可以對(duì)新車型投產(chǎn)時(shí)及量產(chǎn)時(shí)進(jìn)行確認(rèn)和提高。

　　零庫存的物流系統(tǒng)。大中型零件采取同步供貨，使零件占用倉庫的空間減到最小，成本最低。要做到嚴(yán)格按照進(jìn)入總裝車間的車型順序，將零件同步送到總裝工位上，對(duì)人員素質(zhì)在生產(chǎn)管理水平方面的要求就更高，對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)的要求也更高。

　　●新產(chǎn)品的質(zhì)量控制廣州本田的產(chǎn)品更新采用隨動(dòng)原則，新車型加入本田全球化同步生產(chǎn)的行列。廣州本田的四款車型應(yīng)用了大量本田的先進(jìn)技術(shù)，如G-CON安全車身、i-VTEC發(fā)動(dòng)機(jī)、VSA車輛穩(wěn)定控制系統(tǒng)等。

　　對(duì)新車型開發(fā)和生產(chǎn)的過程進(jìn)行分階段的能力驗(yàn)證、評(píng)價(jià)和確認(rèn)，使新車型投產(chǎn)和投放市場以后可能發(fā)生的問題在正式量產(chǎn)前充分暴露并得到解決，確保了新車型的質(zhì)量和生產(chǎn)的順利展開。

　　●生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理實(shí)行誰制造、誰負(fù)責(zé)的質(zhì)量控制方法，使質(zhì)量控制落實(shí)到生產(chǎn)過程的每一道工序中。嚴(yán)格執(zhí)行"三不"原則：不接受、不制造、不放過任何缺陷，樹立"下工序是顧客，上工序也是顧客"的理念。確保每道工序生產(chǎn)的都是合格品。對(duì)重點(diǎn)和關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)管理和連續(xù)監(jiān)控，使生產(chǎn)過程的制造質(zhì)量得到有效的控制。"質(zhì)量是制造出來的"不是空話，執(zhí)行人就是生產(chǎn)線上的每一名作業(yè)者。每個(gè)作業(yè)者都自己肩負(fù)質(zhì)量控制的責(zé)任，而不是靠專職質(zhì)檢員去把關(guān)監(jiān)督。良好的員工素質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、完善的加工檢驗(yàn)設(shè)備、嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系是產(chǎn)品質(zhì)量的有效保證。

　　●嚴(yán)格的成品質(zhì)量控制先進(jìn)的整車檢測線。廣州本田擁有先進(jìn)的整車出廠質(zhì)量保證檢測線，它是我國轎車行業(yè)的首條具備檢測設(shè)備計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制的一級(jí)檢測線。全部出廠產(chǎn)品百分之一百經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才給予放行。每臺(tái)新車還要經(jīng)過在試車跑道上的測試，更進(jìn)一步確保品質(zhì)；

　　站在顧客的角度來評(píng)價(jià)質(zhì)量。為了不斷改進(jìn)質(zhì)量，提高顧客的滿意度，廣州本田采用了本田在世界上統(tǒng)一使用的新車評(píng)價(jià)方法――IQS（Initial Quality Study），站在顧客的角度，對(duì)新車的9個(gè)領(lǐng)域135個(gè)質(zhì)量項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)。
 
　　生產(chǎn)質(zhì)量一致性的測試。每年按一定比例從量產(chǎn)車中隨機(jī)抽樣在國家級(jí)汽車試驗(yàn)場對(duì)整車性能進(jìn)行測試，以驗(yàn)證批量生產(chǎn)的車與通過國家認(rèn)證的產(chǎn)品在型式和質(zhì)量方面的一致性。

　　●售后服務(wù)和市場質(zhì)量信息反饋
　　廣州本田通過遍布全國的集整車銷售、零部件供應(yīng)、售后服務(wù)、信息反饋的"四位一體"服務(wù)網(wǎng)絡(luò)向顧客提供最好的服務(wù)。

　　嚴(yán)格全面的培訓(xùn)，提供專業(yè)的技術(shù)支持。主要內(nèi)容包括:業(yè)務(wù)培訓(xùn)：服務(wù)理念、顧客接待、保修政策及零部件知識(shí)等；駐店培訓(xùn)：服務(wù)流程、用戶檔案的制作和管理；技術(shù)培訓(xùn)：維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)、診斷技術(shù)及前臺(tái)接待。

　　市場質(zhì)量信息收集和處理。廣州本田建立了與特約店之間的信息反饋系統(tǒng)，由銷售部負(fù)責(zé)質(zhì)量信息的收集、證實(shí)和初步分析。研發(fā)中心負(fù)責(zé)對(duì)市場質(zhì)量信息的調(diào)查分析，提出解決方案。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量信息，銷售部和研究開發(fā)中心定期召開市場質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議，分析有關(guān)質(zhì)量信息。由各責(zé)任部門及時(shí)進(jìn)行二次分析和對(duì)策推進(jìn)，必要時(shí)配合實(shí)地調(diào)查。

　　開展巡回檢查，完善特約銷售服務(wù)店的業(yè)務(wù)流程。廣州本田售后服務(wù)科每年對(duì)特約店維修服務(wù)部門進(jìn)行評(píng)價(jià)，并記錄每次巡回評(píng)價(jià)情況，檢查結(jié)果作為評(píng)選優(yōu)秀特約店的主要依據(jù)。

　　開展PQS調(diào)查和檢技為主的特約銷售店訪問。通過對(duì)市場銷售車輛的產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查，考察不同時(shí)期市場對(duì)于廣州本田產(chǎn)品的品質(zhì)反饋,直接和及時(shí)地了解相關(guān)信息,盡快予以解決。通過了解用戶對(duì)生產(chǎn)對(duì)象車輛的質(zhì)量評(píng)價(jià)，加強(qiáng)對(duì)品質(zhì)問題的改善，確保產(chǎn)品品質(zhì)的進(jìn)一步提高；并為公司IQS檢證提供依據(jù)，確保檢證與用戶的要求一致。