安全制造應對潛在危險，源自GTSM的整車高安

     完美的安全防護，一直是帝豪不懈的追求目標。帝豪認為，衡量安全防護完美與否的標準，不是發生事故的一刻，而是許多安心時刻。而營造這些令人放心的時刻，則必須依靠嚴謹細致的造車工藝。
 
    帝豪時刻關注國際先進生產工藝，在已有先進經驗之上自主創新。故從“高標準的車輛研發”到“嚴格的生產控制”，帝豪在每一個造車標準皆樹立安全標竿，在每一個環節皆建立最堅固的防線，讓您能夠完全釋放自己，沉醉于安心的駕駛當中。

    沖壓：確保較高的抗撞性能
 
    采用國際先進的技術，設計和制造了高精密的沖壓模具。并由ABB工業機器人組成自動化沖壓線，以減少鋼板在搬運過程中造成的車身表面拉傷和材料變形，并由多工位的沖壓設備整體沖壓成型，從而強化了車身的整體性，確保整車具有較高的抗撞擊性能。

    焊接：高強度高精度的嚴格焊接
 
    帝豪焊接工藝全部采用機器人焊接，由國際知名廠家焊接機器人完成全部焊接工序，不但極大地保證了車身焊接的強度和精度，而且通過焊接定位點參考系統對車身制造精度進行嚴格控制，以保證車身強度和剛度，讓每一臺帝豪都擁有可靠的車身骨架。EC8更采用13臺國際標準焊接機器人 ，完成4783個焊點的全部焊接工序， 極大地保證了車身焊接的強度和精度；帝豪EC7系全線采用18臺ABB點焊機器人，完成EC7車型778個焊點中776個焊點，EC7-RV車型所有焊點均實現機器人焊接，全線自動化率達到99.74%。

    涂裝：確保良好的防腐性能
 
    采用美國杜邦高性能油漆，以51道車身涂裝工序完成。先進的噴涂設備還配有AVI自動識別系統，完全實現自動化控制，所有控制界面都采用電子觸摸屏，生產更加信息化、現代化。
 
    此外，為保證車輛的使用壽命，每輛EC8都要經過空腔注蠟，即在車身空腔中注入一定量的液態蠟，經過特定工藝流程在車身空腔內部的鋼板表面蠟形成一層均勻的保護蠟膜，令水滴無隙可入，保證了整車良好的防腐蝕性能，可確保整車10年無腐蝕性穿孔。

    總裝：精確有序的成件裝配
 
    帝豪總裝車間采用大量高精度的電動擰緊工具和模塊化、集成化的裝配思路，將各主要總成件裝配成各個大的模塊，再借助預先設計好的路線運送到各裝配工位，然后通過遍布整條總裝線的11臺專用機械手配合裝配人員將部件裝到車身上，裝配過程合理有序、精確可靠。

    檢測：細致嚴謹的安全檢測
 
    整車三萬公里全路況可靠性試驗，細致嚴謹的安全檢測，成就可靠的安全品質。
 
    在造車的每一步，帝豪皆一如既往以嚴謹細致的態度和實力，致力鍛造安全貼心的座駕，讓您暢享無憂之旅，信心百倍豪邁向前。