匠心鑄就品質 北汽廣州引領中國制造

　　【太平洋汽車網 行情頻道】

９月９日，“虎嘯華南，Ｅ路向前”ＥＵ７全面量產暨北汽華南虎文化發布儀式在北汽廣州公司舉行，“華南虎文化”這一企業文化體系進入公眾視野。“以奮斗為底色，以擔當為特征，以勝利為目標，蘊含了北廣人共同的價值追求，它代表著北廣人獨特的精神標識。”北汽廣州公司黨委書記、總經理張華川表示，“北汽華南虎”，是北廣人不忘初心、牢記使命的文化承載，是北廣人追求卓越、追逐夢想的動力源泉。

中國汽車消費市場已經從基礎性需求轉向對汽車品質的需求，汽車品質的提升將成為未來汽車市場新的競爭趨勢。在此背景下，北汽提出了“高、新、特”戰略，聚焦高質量發展，堅持全面新能源化與智能網聯化“雙輪驅動”的未來發展路徑。

隨著量產車北京汽車ＥＵ７的下線，北汽用行動再次向世人展示了北京汽車造車體系的實力。作為新ＢＥＩＪＩＮＧ品牌旗下的首款大格局純電動智能轎車，ＥＵ７將以其出眾的性能品質、領先的智能配置，開啟北汽自主品牌以新能源化、智能化向上突破的嶄新篇章。

以客戶為中心，匠心“質”造高品質

怎樣才能造出用戶需要的車？北汽用產品給出了答案。“５個城市，２個月，沒白天沒黑夜，那段時間，我的微信運動，幾乎天天登頂！”為了解客戶最真實訴求，北廣商品中心進行了深入調研以及反復研究，最終ＥＵ７德國豪華質感座椅應運而生，不僅給予駕駛員更大關懷，同時確保所有人舒適駕乘。

如何通過省電來提升續航也成為了研發團隊的難題。一腳油門踩到底有５厘米的行程，而就這短短的５厘米，ＥＵ７的工程師就設定了９００多個標定數據。這才成就了ＥＵ７　的５５０公里超長續航里程，達成了１１％同級車型最低偏差率。與此同時，質量中心人員走過３０個地方、１００萬公里，測試了１３種品牌充電樁，充電４０００多次，拿出了一手可靠的充電數據！

何謂工匠精神？北汽研發人員給出了答案：“不做到最好，就過不了自己這關。”這正是廣州北汽人對于汽車制造的執著。正是因為這種執著，北汽才能以匠心成就非凡，以產品占領市場，用口碑鑄造品牌。

創新突破，扎根細分領域積累優勢

早在２０１８年，北汽就提出全面“新能源化”和“智能網聯化”的雙輪驅動戰略。在全面智能網聯化方面，隨著以ＡＩ技術為核心的智道全面量產，北廣在汽車智能領域積累了一定的先發優勢。在全面智能網聯化方面，北京汽車ＥＵ７作為一款代表自主最高水平的純電動汽車，在生產工藝及流程上全面對標高端品牌產品，將一項又一項“不可能”變為現實：

５５０公里的超長續航里程，１１％偏差率同級車型最低；快充半小時，電量就能達到８０％；間隙公差由±０．７５ｍｍ做到了±０．５ｍｍ；座椅、大燈、充電樁、等多項復雜零部件開發攻克……

古往今來，熱衷于創新和發明的工匠們一直是世界科技進步的重要推動力量，北汽廣州公司的工匠們也不例外。隨著兩款高端化、智能化的北汽自主“殺手锏”級產品的相繼投產，北汽在華南多年深耕終獲豐收，多年的創新與突破得到了認可與回饋。

四大工藝　為高品質保駕護航

要把上萬個零件打造成一臺品質過硬的汽車，對廠商的制造工藝提出了極高的要求。而“沖壓、焊接、涂裝、總裝”四大車間成熟領先的四大工藝，正是北京汽車高品質的源頭。

從鋼板到汽車，這是對于沖壓車間最為直接的描述。幾百張鋼板通過近萬噸壓機不停打磨，再加持上自動檢測技術等５道工序之后方能脫胎換骨。沖壓車間不僅能在節省大量人力的同時提高生產效率，而且能夠保證產品質量的均一性和穩定性。對于消費者來說，整車質量穩定性提高了，車輛的使用壽命就相應地延長了。

北汽廣州公司焊裝車間的主線已實現１００％自動化率，整體自動化率接近５０％，能夠智能識別不同零件、自動抓取、放件、裝配、夾緊，再通過博世自適應焊接控制技術，確保了北汽廣州工廠在焊裝工藝環節的“高水準”。得益于博世自適應焊接技術的廣泛應用，焊接的準確性和可重復性大大提高，產品質量得到有效控制。

結合了多種頂尖技術的涂裝車間，可以在無人值守的情況下全自動完成車身外部色漆和清漆噴涂，能夠降低涂料的使用量，從而減少危害大氣臭氧層的ＶＯＣ揮發，對于環境的友好度極高。

北汽廣州公司的總裝工廠通過優化生產流程，可以實現人車料同步、作業高度流暢、生產節拍可調，使車輛在最平穩的狀態下一次裝配完成。檢測線則采用全球領先的精密檢測儀器，所有進入市場的產品都要來到這里驗明“正”身。

“讓每一個員工都流淌著品質的血液”，這是北京汽車集團董事長徐和誼的一句名言。北汽廣州公司作為北汽集團大力發展自主品牌的八大基地之一，一直以來將產品的品質作為企業的靈魂，緊緊圍繞追求更高的工藝水準、更高的產品質量的目標，從創新、領先入手，打造自身的核心競爭力。匠心造精品，北汽廣州公司將始終不忘初心，牢記使命，矢志不渝地做好自主品牌　，打造世界一流中國品牌，書寫北汽新的傳奇。

（圖/文/攝：太平洋汽車網 合肥01）