聚焦“雙碳”愿景，踐行可持續發展 奇瑞捷豹路虎常熟生產基地獲評國家級綠色工廠

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現如今，隨著“雙碳”戰略的逐漸推進，綠色可持續發展成為各行各業所面臨的時代課題。作為我國國內首家中英合資的高端汽車企業，奇瑞捷豹路虎汽車有限公司（以下簡稱“奇瑞捷豹路虎”）為助力汽車產業綠色健康發展，自成立之初就把企業發展與自然和社會的可持續發展高度、密切聯系在一起，高質量建設可持續未來。

近期奇瑞捷豹路虎常熟生產基地獲評2021年度工信部“國家級綠色工廠”，正是其在綠色智造、低碳發展、能源管理等方面卓越實力的最佳證明。作為捷豹路虎首個英國本土以外的整車制造工廠，常熟生產基地將可持續發展理念融入每個生產細節，通過使用先進技術和設備踐行節能環保和可持續發展，并采用先進的廠區設計，在環境和能源使用方面進行智能化管理，從而在綠色發展道路上堅定前行。

采用綠色環保生產設備，實現綠色高效發展

于2014年開業并投產的奇瑞捷豹路虎常熟生產基地是捷豹路虎全球樣板工廠，擁有完備的豪華汽車制造體系，采用全球先進的專業環保設備，推進綠色生產和企業高效高質發展。其中，沖壓車間則采用了國際運行速度最快的伺服壓力機，可降低15%能耗；涂裝車間采用了外置式MBR膜生物反應器處理涂裝廢水，實現氮磷零排放、中水回收利用，而奇瑞捷豹路虎也是國內首家應用該反應器的高端車企。

全自動伺服壓線機

此外，奇瑞捷豹路虎致力于打造綠色環保物流，投入大量可循環標準包裝，將海運轉成碳排放更低的鐵路運輸，并將廠內的短駁卡車換成電動式駁運卡車，從而盡可能降低物流對環境的影響。

以創新科技為驅動，促進智能化綠色轉型

肩負中國高端車企的責任與使命，奇瑞捷豹路虎在智能化建設與環境保護方面雙管齊下，以創新科技賦能節能環保，引領中國高端汽車制造業綠色升級。全鋁車間采用了迄今為止最為環保的連接方式之一——源于航空航天工業的鉚接膠合技術，比傳統焊接節能 70%，且整個過程無任何污染物產生；涂裝車間使用全球最先進的干式噴漆系統，提高空氣可循環利用率達95%，節省能源達60%，同時大量采用最新一代的水性涂料替代傳統的溶劑型產品，極大降低VOCs含量；奇瑞捷豹路虎也是國內為數不多使用進口廢料線處理設備的廠家之一，該廢料線可根據零件材料的不同自動切換傳輸，廢料轉運車亦可分類回收，并實現了鋁廢料100%回收。

全鋁車身車間自動化自沖鉚接機器人

構建清潔能源體系，助推產業高質量發展

聚焦“雙碳”目標，奇瑞捷豹路虎充分利用自然資源，積極推動綠色能源發展，助力加速清潔低碳化進程，實現能源可持續發展。屋面光伏項目利用發動機工廠屋頂5萬余平方米的面積而建，自2018年至今，累計發電量1900萬千瓦時，減少二氧化碳排放13370噸。此外在生產制造過程中，常熟生產基地投資并使用余熱回收再利用系統，集中回收由天然氣燃燒產生的廢氣并重新用于生產環節，使每年蒸汽使用量減少1萬多噸，從而做到了大幅節約能耗、降低碳排放。

​奇瑞捷豹路虎常熟生產基地光伏發電項目

奇瑞捷豹路虎傾力構建綠色工廠，在低碳生產、綠色環保方面取得了近三年綜合能耗、單位產品工業污染排放量、單位產品主要原輔材料消耗量逐年下降，工業固體廢物綜合利用率達到90%以上等出色成果。不僅如此，奇瑞捷豹路虎積極布局新能源領域，旗下路虎發現運動版和路虎攬勝極光L兩款國產路虎車型，在2021年內均實現了可為用戶提供插電混動版選擇，詮釋綠色出行新主張。

秉承“共享價值”的企業發展理念，奇瑞捷豹路虎愿意持續承擔“雙碳”愿景下的社會責任，實現清潔高效發展，助力與自然和社會的可持續發展。