探索奇瑞捷豹路虎常熟生產基地 零距離感受全球樣板工廠

　　【太平洋汽車】

據中汽協預計，2022年中國汽車市場總銷量約為2680萬輛，與去年及前年相比，市場略顯疲態，競爭進一步加劇。

經濟水平的提高，以及可選擇的產品增多，使得消費者對于汽車品質的要求越來越高，這極其考驗車企的綜合體系能力，特別是與品質直接關聯的智能制造能力。

回歸本質，制造，才是制造業的本質。一切新概念、新技術的落地，無不仰仗強大的制造能力。堅持長期主義的奇瑞捷豹路虎，正是緊緊抓住了這一核心關鍵。

自2012年成立以來，奇瑞捷豹路虎一直致力于為中國消費者傳遞高端客戶體驗。所謂高端體驗，不僅僅體現在品牌方面，更多是體現在產品質量上。而優質的產品質量，離不開高品質工廠。奇瑞捷豹路虎常熟生產基地，擁有先進、完善的智能制造體系，可確保生產出符合中國消費者期待的產品。

奇瑞捷豹路虎常熟生產基地

以智能制造 實現超高品質

奇瑞捷豹路虎常熟生產基地于2014年10月正式投產，不僅是捷豹路虎首個英國本土以外的整車生產基地，同時也是世界最先進、最高效的汽車生產基地之一，被捷豹路虎稱為全球樣板工廠。

常熟生產基地的四大工藝車間，每一個都堪稱汽車制造業典范，均達到全球頂尖水平。在沖壓車間，自動化率高達90%，昂貴的三坐標測量機，有著穩定精確的機械結構、集成溫度補償系統，精度可達0.03mm。

常熟生產基地-焊裝車間

在焊裝車間，采用了100%線上檢測和密集的線下檢測，加之100%激光在線測量和Calipri非接觸間隙面差測量，可完整精確地測量縫隙輪廓和物體輪廓。可以說，焊接中的每一個細微瑕疵，都能得到及時發現并解決。

在涂裝車間，采用干式噴漆系統，能實現空氣可循環利用，可節省60%的能源。在總裝二車間，封樣車的管理模式屬于行業首創，不僅對產品車身的全部外觀質量點逐一實施精密檢測和評價，還將客戶主觀質量感受納入評價標準。

在生產基地內，還應用大量先進設備，諸如全自動天窗安裝機器人、AGV運輸機器人、3D視覺定位機器人等超凡科技無處不在。僅全鋁車間，就擁有344臺機器人。大量機器人的應用，可降低因人工操作導致的誤差，從源頭保證高品質的“高端制造”。

以完善質量體系 確保產品質量

除了先進的智能制造體系，奇瑞捷豹路虎還建立了完整、嚴苛的公司質量體系，嚴格執行全球統一標準。為確保交付給用戶的產品，擁有全球統一的品質，常熟生產基地設置了多維度的高精度的檢測設備和過程，例如WCPA（世界級產品審核），并在生產過程線上實時檢測，實現產品全生命周期數據可追溯等，有效保證品控的精準性和可靠性。

此外，考慮到車輛在使用過程中，可能遇到的各種極端行車環境，奇瑞捷豹路虎在常熟生產基地的質量中心內，設置整車坐標測量機、全天候環境倉、振動臺、靜態淋雨測試、整車氣密性測試等先進設備，采取不定期隨機抽檢的方式，對某批次車輛進行考核。

質量中心-靜態淋雨測試

例如僅淋雨測試一項，就可能經過三重測試。首先，總裝車間的在量產車質檢中，所有車輛均會進行為時5分鐘、4噸水標準的全方位淋雨測試。另外，車間還會抽檢5%車輛，進行20分鐘全方位強淋雨測試。最后，質量中心會再抽樣2%車輛，進行強質檢——20分鐘的靜態淋雨測試。

可以說，從設計之初到最終抵達消費者身邊，奇瑞捷豹路虎每一臺新車都經歷了層層把關。正是這種堅守品質初心的態度，才能確保奇瑞捷豹路虎持續輸出高品質產品。

常熟生產基地—總裝車間

總結：

從2022年汽車市場的種種變革來看，現在的車市，已經從簡單的價格戰，全面升級為品牌戰、品質戰，豪華市場的這一特質更加突出。面對這樣情況，捷豹路虎常熟生產基地的硬核實力，為品牌接下來進一步發展，奠定了堅實的質量根基。

（太平洋汽車）