二保焊機常見的故障

焊縫金屬裂紋

1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快

1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當填充弧坑

夾雜

1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度

1.仔細清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓

氣孔

1.保護氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠

1.增加氣體流量,清除噴嘴內的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度

咬邊

1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確

1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動

未融合

1.焊縫區有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術不高5.接頭設計不合理

1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術時應在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應指向熔池的前沿4.坡口角度應足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合適2.焊接技術不高3.熱輸入不合適

1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流

,保持噴嘴與工件的距離合適

飛濺

1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導電嘴磨損5.焊機動特性不合適

1.根據電流調電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導電嘴5.調節直流電感

蛇行焊道

1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構調整不良3.導電嘴磨損

1.調焊絲伸出長度2.調整矯正機構3.更新導電嘴