豐田全面質量管理的核心原則是什么？

豐田全面質量管理的核心原則包括以下幾個方面。

一是客戶導向原則，這是全面質量管理的首要原則。市場經(jīng)濟下，企業(yè)要生存發(fā)展，必須以顧客為中心，為顧客提供滿意產(chǎn)品，了解顧客需求和期望，設計、制造符合其要求的產(chǎn)品和服務。

二是持續(xù)改進原則。采用 KAIZEN 方法，這是一種持續(xù)改進的方法，在生產(chǎn)和服務的各個環(huán)節(jié)不斷尋找可優(yōu)化之處，以提高質量和效率。

三是預防原則。在產(chǎn)品設計階段，運用失效模式、效應及后果分析與失效樹分析等方法找出薄弱環(huán)節(jié)并改進。在制造階段，用 SPC 等科學方法控制生產(chǎn)過程，盡量消滅不合格品于發(fā)生之前。在檢驗階段，及時反饋質量信息并處理。

四是經(jīng)濟原則。考慮經(jīng)濟性，建立合理經(jīng)濟界限，在追求質量保證水平和預防不合格深度時，需兼顧成本，追求經(jīng)濟上的最適宜方案。

五是協(xié)作原則。生產(chǎn)和管理分工越細，越要求協(xié)作，質量問題往往涉及多個部門，良好協(xié)作才能有效解決。

六是全員質量意識原則。全員參與質量管理，每個工序都對產(chǎn)出產(chǎn)品負責到底，確保最終產(chǎn)品質量，如“自工序完結”制度精髓“良品條件”與“作業(yè)遵守率”的具體運作，在保證產(chǎn)品質量同時提高生產(chǎn)效率和利潤率。

七是全面的質量概念原則。質量不僅是產(chǎn)品技術性能，還包括服務質量和成本質量，價格要低廉，質量由設計、制造、使用、維護等多種因素構成，且質量是設計、制造出來的，而非檢驗出來的。

八是全過程質量管理原則。對產(chǎn)品和服務的全過程進行質量管理，涵蓋設計、制造、銷售、售后等各個環(huán)節(jié)。

豐田公司正是憑借這些核心原則，實現(xiàn)了高效的生產(chǎn)流程和系統(tǒng)，其精益生產(chǎn)方式也成為世界先進、具競爭力的生產(chǎn)方式，杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，提高綜合競爭力。