寶石輪胎的生產工藝有何特點

寶石輪胎的生產工藝有不少獨特特點。

配料密煉時，用炭黑和天然橡膠作主要原料，加 10 - 20%稀硫酸酸化，加熱到 320 - 350 攝氏度。

膠部件準備中，原料擠出，380 - 390 攝氏度壓延，成型機做出胎圈再裁斷簾布。

半成品處理，壓胎面 400 - 410 攝氏度，壓胎側 390 - 400 攝氏度，壓膠墊 430 - 440 攝氏度，壓膠芯 380 - 390 攝氏度。

輪胎成型工序，產品放反應容器加輔助劑，270 - 290 攝氏度保持 40 - 60 分鐘組裝，220 - 250 攝氏度硫化得成品。

生產工藝中的設備很獨特，水箱有隔板和過濾機構。隔板上有放置機構，有圓孔和第一毛刷，還有立柱、橫板等。過濾機構含濾網和活性炭吸附層，放置機構有旋轉柱等。清洗機構有移動螺栓等，吹風機構有風機等，送水機構有水泵等。圓罩能擋水花，水可回收過濾循環用，多噴頭和毛刷能內外清洗還能烘干，節能又高效。

總之，寶石輪胎生產工藝精細，設備先進，保障了輪胎的高品質。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）