離合器拆卸和安裝的檢查過程

1安裝專用工具(如圖所示)，防止拆卸后摩擦片脫落；

2.一次交叉松開螺栓，直到彈簧壓力釋放；

3拆卸離合器蓋總成和離合器從動盤總成。

離合器拆卸過程

(1)拆下離合器拉索。

(2)拆下離合器分離叉驅(qū)動臂。

(3)拆下變速器總成。標記離合器蓋和飛輪之間的組件。

(4)拆下離合器操縱機構(gòu)的分離裝置。

拆下支撐彈簧并松開軸承。

拆下分離軸承的導套和墊圈。

用尖嘴鉗取下?lián)跞Γ∠孪鹉z防塵罩、軸承襯套和軸承。

拆下回位彈簧，取出分離叉軸。

(5)拆下壓盤總成和從動盤總成。固定飛輪，交替對稱松開離合器壓盤總成和飛輪之間的固定螺栓，拆下壓盤總成和從動盤總成。

(6)拆下離合器踏板機構(gòu)。拆下鎖止板，拆下離合器踏板，并用專用工具壓出軸承襯套。

二、離合器的安裝

離合器應(yīng)按與拆卸相反的順序組裝。

離合器裝置的安裝說明

1將專用工具插入摩擦片，固定位置，然后插入飛輪中心孔；

2.對準離合器和飛輪上的標記，從上方定位銷附近的螺栓開始，按如下所示的順序安裝螺栓；安裝扭矩：20Nm

3檢查摩擦片安裝在中心孔后，輕輕晃動專用工具，將其拆下；

4轉(zhuǎn)動飛輪，檢查膜片頂部的軸向圓跳動。

如果軸向跳動1.0mm超標，更換離合器壓盤；或者用工具調(diào)整。

離合器總成還應(yīng)注意以下幾點：

(1)離合器蓋、壓盤和膜片彈簧的對準標記應(yīng)對準。

(2)裝配時，每個支點、支承面和分離軸承應(yīng)涂上基礎(chǔ)潤滑脂。

(3)帶阻尼板的離合器從動盤一側(cè)應(yīng)朝向壓盤安裝。

(4)安裝離合器壓盤總成時，需要導向定位器或變速器輸入軸進行中心定位，使從動盤和壓盤同心，這樣才能安裝輸入軸。

(5)擰緊螺栓前，壓盤必須與飛輪接觸。依次對角擰緊，擰緊力矩為25 Nm。

(6)分離叉軸的兩端必須同心。

(7)離合器分離叉軸傳動臂的安裝位置必須距離固定拉索螺母支架195mm~205mm。

(8)離合器踏板的自由行程應(yīng)調(diào)整到15毫米~ 25毫米。

(9)安裝橡膠防塵罩時，先將壓縮彈簧推入分離軸承，然后將擋圈預(yù)緊至尺寸A=18mm并鎖緊，分離軸承的鎖緊扭矩為15 Nm。

三個。離合器的維護

1.從動盤的維護

首先，目視檢查是否有裂紋、鉚釘外露、減震器彈簧斷裂等。從動盤的摩擦片上。如果是，更換從動盤，然后檢查從動盤端面的圓度，最后檢查從動盤摩擦片的磨損程度。

檢查從動盤端面的圓跳動(如圖1-14所示):離合器從動盤端面的最大圓跳動在從動盤外緣測量為0.4毫米。如果不符合要求，可用扳手校正或更換從動盤。

摩擦片的磨損程度可以用游標卡尺測量。鉚釘頭嵌入深度不得小于0.20毫米，如果檢查結(jié)果超過要求，則應(yīng)更換從動盤。如圖1-15所示。

圖1-14從動盤端面圓跳動檢測示意圖

圖1-15摩擦片磨損檢查示意圖

(注意：檢查鉚釘頭的深度，即淺部的深度。)

用千分表測量離合器摩擦片的軸向跳動。如果不符合要求，更換離合器摩擦片。0.7毫米的軸向跳動

關(guān)閉裝置蓋組件的檢查

1測量膜片彈簧的磨損。如果不符合要求，更換離合器蓋總成：深度A0.5，寬度B6.0mm.

2測量兩個鉚釘之間的深度