輪胎橡膠軟化劑 輪胎橡膠多少度軟化

橡膠增塑劑是一種試劑。橡膠的增塑是指在橡膠中加某些物質，可以使得橡膠分子間的作用力降低，從而降低橡膠的玻璃化溫度，令橡膠可塑性、流動性，便于壓延、壓出等成型操作，同時還能改善硫化膠的某些物理機械性能，如降低硬度和定伸應力、賦予較高的彈性和較低的生熱、提高耐寒性等。

橡膠的增塑是指在橡膠中加某些物質，可以使得橡膠分子間的作用力降低，從而降低橡膠的玻璃化溫度，令橡膠可塑性、流動性，便于壓延、壓出等成型操作，同時還能改善硫化膠的某些物理機械性能，如降低硬度和定伸應力、賦予較高的彈性和較低的生熱、提高耐寒性等。

橡膠的增塑可以采用物理和化學的方法。化學增塑包括塑煉各內增塑塑煉，屬于橡膠加工中的工藝，內增塑是在合成橡膠時，通過化學反應在橡膠分子鏈上引入可增加分子柔性的結構，達到增塑的目的。化學增塑不會因為起增塑作用的物質揮發或析出而喪失其作用，增塑效果長久因而越來越受到重視。物理增塑是指用外加物質的方法來達到目的增塑的目的，通常所說的增塑指的就是物理增塑，物理增塑中外加的物質稱為軟化增塑劑。

橡膠軟化增塑劑通常按照其極性和用途分為軟化劑和增塑劑。來源于天然物質，用于非極性橡膠的叫軟化劑；主要應用于極性橡膠或塑料的合成物質叫增塑劑。目前業界統稱增塑劑。

增塑劑在生產使用過程中應滿足下列條件：增塑效果好，用量少，吸收速度快，與橡膠的相容性好，揮發性小，不遷移，耐寒性好，耐水、油和耐溶劑，耐熱、耐光性好，電絕緣性好，耐燃性好，耐菌，無色、無毒，價廉物美等。

但事實上不可能有完全滿足上述條件的增塑劑。所以在實際使用時，多把兩種或更多種增塑劑混合使用，以相互彌補不中，其中用量在的一般稱主增塑劑，其他的稱輔助增塑劑。

增塑劑型還可以按來源分為石油系增塑劑、煤焦油系增塑劑、松油系增塑劑、脂肪系增塑劑及合成增塑劑。橡膠制品如何軟化？

橡膠軟化劑既是一種軟化劑，這就要求它本身能和橡膠有著良好的相容性親和性，在改善橡膠加工過程中，能夠減少混煉動力的消耗，促進各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長率回彈性等工藝性能。總而言之，軟化增塑增粘補強抗老化，這是它的主要作用機理。

儲存包裝

橡膠軟化劑多為流體或半流體，危險品，宜儲存于避雨（最為重要）通風遮光干燥處。

包裝規格不一（鐵桶，塑料桶，塑料袋），根據客戶要求而定。

橡膠軟化劑概述

橡膠加工過程中一般都需要加入一定量的軟化劑和增塑劑。通常是種能使膠料具有一定柔軟性的低.

分子物質，它們能增加膠料的可塑性，流動性，粘著性，以便于壓型和成型等工藝操作。以及有助于粉末狀配合劑分散和降低混煉溫度，同時還降低了橡膠的粘流溫度和玻璃化溫度，提高了橡膠的耐低溫性能。

橡膠加工中使用最多的軟化劑是石油系軟化劑(這類軟化劑實際上是物理增塑劑)。石油系軟化劑是石油煉制過程中的加工產物，具有軟化效果好，來源豐富，成本低廉的特點。這類軟化劑主要包括芳烴油、石蠟油、環烷油、重油、石蠟、凡士林、瀝青、石油樹脂等等。 橡膠軟化劑(操作油)是煉油廠在提煉潤滑油時的加工產物，它是粘度不同的液體產物，其區別在于含有不同的烴類組份。而橡膠軟化劑(操作油)按其烴類的組成可劃分為石蠟基油、環烷基油(環烷油)和芳香基油(芳烴油)。輪胎軟化劑如何使用

用軟化劑在輪胎表面涂抹均勻，陰干后即可使用。

軟化劑是用于改善橡膠的加工性能和使用性能的一種助劑，可以增加膠料的塑性，降低膠料粘度和混煉時的溫度，改善分散性與混合性，提高硫化膠的拉伸強度、伸長率和耐磨性。

軟化劑與增塑劑的作用大體相似，只是增塑劑都是經過化學合成制得的，主要用于樹脂和塑料，而軟化劑大多來源于天然物質，幾乎全部用于橡膠。什么是橡膠油，有什么作用呀！

主要作用是改善橡膠的加工性能，幫助膠料中填充劑的混合和分散，降低膠料粘度和混煉能耗，調整硫化膠的物理機械性能