齒輪怎么對齒 給料機齒輪怎樣對齒

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齒輪配合的基本條件

模數(shù)相同；螺旋角相同；中心線平行且中心距等于2輪節(jié)圓直徑和的1/2（直齒或斜齒輪）；中心線相交且節(jié)圓嚙合（錐齒輪）。

閉式齒輪傳動一般轉(zhuǎn)速較高，為了提高傳動的平穩(wěn)性，減小沖擊振動，以齒數(shù)多一些為好，小齒輪的齒數(shù)可取為。開式（半開式）齒輪傳動，由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過小，故小齒輪不宜選用過多的齒數(shù)，一般可取。

擴展資料：

相鄰兩輪齒同側(cè)齒廓間的齒距p與圓周率π的比值(m=p/π)，以毫米為單位。模數(shù)是模數(shù)制輪齒的一個最基本參數(shù)，直齒、斜齒和圓錐齒齒輪的模數(shù)皆可參考標準模數(shù)系列表（GB/T 1357-1987）。

在兩齒輪節(jié)圓相切點P處，兩齒廓曲線的公法線（即齒廓的受力方向）與兩節(jié)圓的公切線（即P點處的瞬時運動方向），對單個齒輪即為齒形角。標準齒輪的壓力角一般為20”。在某些場合也有采用、及25°等情況。

硬齒面齒輪的承載能力高，它是在齒輪精切之后，再進行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度。但在熱處理中，齒輪不可避免地會產(chǎn)生變形，因此在熱處理之后須進行磨削、研磨或精切，以消除因變形產(chǎn)生的誤差，提高齒輪的精度。

給料機齒輪怎樣對齒

選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)

（1）直齒圓錐齒輪減速器為通用減速器，其速度不高，故選用7級精度（GB10095-88）

（2）材料選擇由《機械設(shè)計（第八版）》表10-1小齒輪材料可選為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料取45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度相差40HBS。

（3)選小齒輪齒數(shù)25z1?,則大齒輪齒數(shù)??124.2ZZ60

例：已知輸入功率為IP=5.28kw、小齒輪轉(zhuǎn)速為?n=305.08r/min、齒數(shù)比為2.4,由電動機驅(qū)動。工作壽命10年（設(shè)每年工作300天），兩班工作制，帶式輸送，工作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向不變。

齒輪間隙的調(diào)整方法是

一般先在主動錐齒輪輪齒齒面上涂以紅丹油（一種紅丹粉與機油的混合物），然后用手使主動錐齒輪往復(fù)轉(zhuǎn)動數(shù)圈，于是從動錐齒輪輪齒的兩工作面上便出現(xiàn)紅色印跡。

若從動錐齒輪輪齒正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)工作面上的印跡位于齒高的中間偏于小端，并占齒面寬度的以上，則為正確嚙合。正確嚙合的印跡位置可通過主減速器殼與主動錐齒輪軸承座之間的調(diào)整墊片的總厚度（即移動主動錐齒輪的位置）而獲得。

擴展資料：

一般先在主動錐齒輪輪齒齒面上涂以紅丹油（一種紅丹粉與機油的混合物），然后用手使主動錐齒輪往復(fù)轉(zhuǎn)動數(shù)圈，于是從動錐齒輪輪齒的兩工作面上便出現(xiàn)紅色印跡。

若從動錐齒輪輪齒正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)工作面上的印跡位于齒高的中間偏于小端，并占齒面寬度的以上，則為正確嚙合。正確嚙合的印跡位置可通過主減速器殼與主動錐齒輪軸承座之間的調(diào)整墊片的總厚度（即移動主動錐齒輪的位置）而獲得。