油液監測應該怎么做？

油液監測怎么做？這得從多個方面入手。

首先是理化性能分析，像潤滑油的粘度、水分、閃點、酸度和機械雜質等都要關注。通過物理化學方法測定這些指標，能最簡最直接地了解機械設備磨損和油液污染情況。

顆粒計數也很重要，它能評定油液受固體顆粒污染的程度。目前有過濾稱重、顆粒自動計數法等方法。通過不同時期的分析對比，能評價油液污染程度，還能判斷機器磨損速度。

紅外光譜分析能了解潤滑油的氧化、硝化、硫化、抗磨劑損失、燃油稀釋、水分和積碳污染等情況，優點多，適用大規模設備群體監測。

鐵譜分析技術能將磨損微粒有序分離，鑒別磨損微粒的特征，直觀獲得機械摩擦副的磨損情況。

原子光譜分析通過對潤滑油中元素種類和含量的測定，能診斷與潤滑系統有關的故障。

對于污染嚴重的液壓及潤滑系統，要注意外部環境影響。固體顆粒污染物是液壓系統中危害大的污染物，來源有外來帶入和工作過程產生。檢測液壓油污染度主要用遮光式顆粒計數器，有臺式、便攜式和在線式三類，常用的是臺式和便攜式。去除油液中污染物可用濾芯過濾、靜電過濾、離心過濾等手段，各有優缺點。

油液檢查方法多樣，外觀檢查看有無雜質和顏色變化；氣味檢查嗅有無異常；油液溫度檢測用溫度計；油液等級檢查確保液位正確；清潔度檢查要檢測樣本；壓力檢測對液壓系統很關鍵；更換周期檢查要參考制造商建議；濾芯檢查得定期進行。

油液檢測標準也不少，像粘度有 ASTM D445 標準，清潔度有 ASTM D2276 標準，氧化安定性有 ASTM D943 標準，耐磨性有 ASTM D4172 標準，腐蝕抑制有 ASTM D665 標準，水分含量有 ASTM D1744 標準，閃點和燃點有 ASTM D92 和 ASTM D93 標準，抗乳化性有 ASTM D1401 標準。

總之，做好油液監測，能讓機械設備運行更可靠、更長久。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）