豐田 toyota 的品質控制是怎樣做到出色的

豐田 toyota 的品質控制之所以出色，主要依靠以下幾個方面。

一是以客戶為中心的品質追求理念，深入了解客戶需求和期望，追求零缺陷，持續改進，員工也積極參與創新。

二是獨特的質量管理實踐，核心是豐田生產系統 TPS，精益生產消除浪費，Jidoka 實現自動化智能化質量管理，注重質量培訓和教育。

三是新架構 TNGA 的導入，混合規劃設計提高部件競爭力，實現零件元件標準化，多車型規劃還能根據地域用戶習慣調整。

四是極端環境測試，在發動機測試基地模擬極寒高溫，讓車輛經歷日夜變化，保證乘客舒適。

五是巨大的測試場地和頻繁的碰撞試驗，每年大量量產車型碰撞測試，通過損毀車輛分析保護駕駛員。

六是惡劣路況測試，模擬世界各地惡劣路況，司機輪流駕駛進行輪胎等強度測試。

七是源頭質量把控，作業人員對零部件質量負責，發現問題能停止全線生產糾正偏差。

八是自動化手段，機器自動判別工作狀態，檢測不合格品并停止，激發改善活動。

九是方針目標管理，年初發布公司方針目標，細致分解到各部門，董事會認可，有效組織質量管理。

十是供應鏈質量管理，零部件自制率低，注重協作和經銷企業質量管理，引導開展活動提供援助獎勵，普及技術提高服務質量。

此外，還有 JIT 生產系統，基于需求生產，實現零庫存，控制質量，提高效率，縮短周期。

Kzen 持續改進，鼓勵全員參與，及時解決生產問題，調整過程，提升質量，保持競爭優勢，提高員工滿意度。

PDCA 循環，先計劃確定目標和方案，再實施驗證，接著檢查評估對比目標，最后根據結果調整改進，及時發現解決問題，提高質量和效率。

TQM 全面質量管理，強調質量是組織責任，每個員工都是關鍵，培養意識，注重客戶滿意度，根據反饋調整產品設計和制造過程。

廣汽豐田嚴格執行自工序完結，從原材料、零部件到整車制造全面配合，做到良品條件和標準作業，管理變化點，合格率達 99%。自工序完結要求各環節嚴格遵循良品條件和標準作業，管理變動因素。

豐田有強大供應鏈體系，覆蓋全產業鏈。廣汽豐田品質保證部監查員超高標準檢測，生產線有黃紅兩色拉繩及安東系統，確保問題當時當地解決。

豐田依靠準時化和自働化把控總裝品質，準時化避免浪費提升效率，自働化自動判斷工序好壞，問題不流入下道工序。

合格車輛面臨嚴格抽查，監查員從顧客角度評價，項目超 1500 項，注重細節。

企業文化追求高品質，車間設品質角，新員工先樹立意識，全員工匠參與品質改善行動，每年大量改善案例，采納率高，制造品質持續提升。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）