汽車保險杠焊接機的焊接質量如何評估

汽車保險杠焊接機的焊接質量評估，主要看這幾個方面。

一是檢查有無熔敷不良及漏焊。熔敷不良就是沒達到規定的熔核直徑和熔接高度的熔敷狀態，不能有漏焊。

二是關注邊緣擠出。邊緣鼓出的允許焊接點數有規定，不能有連續 2 點以上的邊緣擠出，端部和拐角部也不行。

三是查看焊接焊點間距。圖面有標記就按標記來，焊接焊點的最小間距也有標準。

四是評估熔核直徑和熔核高度。可以用鑿子破壞后用卡尺測定。

汽車保險杠焊接機常用激光焊接或超聲波焊接技術。激光焊接利用高能量激光脈沖局部加熱材料，熱影響區小、變形小，速度快，焊縫美觀牢固沒氣孔。激光焊接機光束質量好，輸出光斑尺寸能選，結構緊湊省錢，能量轉換效率超 30%，不用維護，正常壽命期內不用換器件，長脈寬工作模式適合點焊、縫焊和鉆孔，激光功率動態范圍內脈沖功率和能量穩定。超聲波焊接不填粘接劑，操作簡便、速度快、強度高、效率高。超聲波焊接機用 PLC 人機界面控制系統，焊接時間等參數能調節，能按焊接面積設計單點鉚接或多點焊接，能選半自動或全自動焊接模式，設備穩定，保證焊接效果一致準確，有數據記錄和多重保護功能，體積根據焊接件大小定。

焊接質量檢查還能用人工目測檢驗，加輔助放大鏡。在數字化電路中，被焊接產品正常工作要求互連圖形完整，元件不錯焊、不漏焊，焊點無虛焊、無橋連。在 SMT 大生產中，常用肉眼或輔助放大鏡、顯微鏡檢測。優良的焊點外觀，要潤濕程度好，焊料在焊點表面鋪展均勻連續，接近邊緣時焊料層變薄，接觸角一般小于 30°，被焊金屬表面不能有阻擋層和污染物，焊點處焊料層要適中，位置要準。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）