北京奔馳汽車制造廠有哪些先進的生產(chǎn)設備？

北京奔馳汽車制造廠有不少先進生產(chǎn)設備。

沖壓環(huán)節(jié)有全球領先的伺服電機驅(qū)動沖壓機，生產(chǎn)節(jié)拍可達每分鐘17次。這設備精準度高、可控性強，能完成復雜部件精確沖壓。戴姆勒公司全球范圍內(nèi)僅有兩條這樣的沖壓線，一條在德國不萊梅工廠，另一條就在北京奔馳 。

裝焊環(huán)節(jié)有戴姆勒全球單體大、產(chǎn)能高的裝焊烤箱線，自動化率達85%。還采用高速射釘鉚、高速流鉆等7項世界頂尖車身連接工藝，能把不同強度、材質(zhì)的車身材料牢固又有韌性地接在一起，讓車身更輕更安全。

涂裝生產(chǎn)線和德國本土生產(chǎn)線質(zhì)量標準一致，按戴姆勒標準工藝流程和質(zhì)量檢驗標準進行過程和質(zhì)量控制。可噴涂16種顏色和2種清漆，實現(xiàn)車身內(nèi)、外表面全部自動噴涂，在節(jié)能減排方面領先。

總裝有適合多車型混線生產(chǎn)的柔性化輸送鏈系統(tǒng)，通過模塊化裝配等精益生產(chǎn)方式裝配生產(chǎn)梅賽德斯 - 奔馳后驅(qū)車型，已實現(xiàn)三種不同軸距車型混線生產(chǎn)，綜合生產(chǎn)能力出色。

在智能化方面，沖壓車間的全伺服沖壓自動線通過數(shù)字化沖壓節(jié)律控制精確沖壓復雜部件，提升車身部件強度和穩(wěn)定性。裝焊車間廣泛用一流機器人作業(yè)技術，還有嚴苛智能監(jiān)測系統(tǒng)，保證車身連接精度和強度符合高標準。噴漆車間全線機器人噴漆，機器人還會根據(jù)掃描結果對車身縫隙涂膠注蠟，提升密封性和抗腐蝕性。總裝車間智能化生產(chǎn)控制系統(tǒng)按客戶訂單對零部件自動排序匹配，關聯(lián)、反饋和保存相關信息。

物流方面，汽車生產(chǎn)時被賦予含完備產(chǎn)品信息的電子編碼，貫穿各環(huán)節(jié)，便于管理追溯。前驅(qū)車、后驅(qū)車和動力系統(tǒng)三大廠區(qū)，高效精準物流系統(tǒng)與供應商管理系統(tǒng)協(xié)同，每天超3000萬個不同零件被輸送到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。還采用智能物流設備AGV，動線設計柔性，有智能化燈光分揀提示系統(tǒng)。

全新電池生產(chǎn)線也很先進，兼具自動化與柔性化，能實現(xiàn)不同電池產(chǎn)品混線生產(chǎn)，可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)能，綜合應用多種智能解決方案和智能化裝備，保證電池規(guī)模化生產(chǎn)的一致性與穩(wěn)定性 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）