大眾汽車零部件的質量如何把控？

大眾汽車零部件質量把控措施多多。

量產前產品開發階段，大眾建立完整供應商管理體系和評價標準，從產品、體系、過程質量三個維度評估供應商質量能力。供應商得建立質量管理體系，把控原材料質量、生產過程等，且必須通過大眾汽車質量管理體系認證，才有資格供貨。

生產過程中，大眾質量管理體系覆蓋整車制造全流程。像安亭MEB工廠有At-line在線測量工位，佛山MEB工廠用測量機器人對白車身100%視覺在線檢查。還有高水準漆面工藝檢查設備，以及完善的整車扭矩控制體系，高精度電動槍擰緊數據100%記錄并至少存檔15年。

零部件檢測項目豐富。材料測試涵蓋高分子、反光、泡沫泡棉、橡膠等材料。外飾件、內飾件、安全氣囊、輪胎、底盤零部件、車載電子電氣設備等測試都有詳細嚴格標準流程。

在計劃階段，大眾依據前期產品質量分析、客戶反饋等規劃新產品。研發階段對供應商提更高要求，對零部件和整車大量測試驗證。量產階段通過過程審核、產品審核保證產品品質一致。售后階段有完備體系提供支持，跟蹤客戶滿意度和產品使用反饋。

上海大眾嚴格把控車內空氣質量。有整車氣味/散發控制實驗室，按標準控制整車與零部件氣味散發，車輛完成后高溫照射再檢測，達標才上線。重點內飾零部件經“桑拿房”烘烤除毒除味才能使用，還有“金鼻子”團隊評價氣味，“氣味溯源與VOC前沿開發實驗室”檢測異味來源。

零部件質量控制嚴苛，制定量化標準，采用先進生產工藝。一汽大眾原廠配件質量有保障。生產工藝先進，采用先進設備技術，從原材料選擇到生產各環節都遵循高標準。原材料嚴格篩選優質材料并檢測。有專業技術團隊精心設計配件，確保與車輛完美匹配。4S店對配件質量控制嚴格，出廠前嚴格檢驗，售后全方位保障。售后還有保修期內維修或更換服務，以及安裝指導和售后咨詢。

汽車零部件加工中，APQP開發及狀態管理關鍵，通過五大階段精細管理降低風險。PPAP及PSW簽署是投產前重要步驟。投產初期供應商要特殊檢查。嚴格原材料采購和供應商管理，完善工藝流程和標準化操作，合理選型設備與工裝并維護保養，制定合理工藝參數和控制標準并設置檢驗點 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）