電動小客車最終總裝線是什么？

電動小客車最終總裝線是電動汽車總裝車間生產線的一部分，用于將電池包、三電系統與內外飾件、底盤等進行裝配，讓電動小客車基本功能實現并初步成型。電動汽車總裝車間涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝、檢測等多條生產線，分工明確又協同作業。最終總裝線自身又由內飾、底盤、外飾等多條線構成，各有特點與先進技術，共同助力電動小客車的誕生 。

內飾線作為最終總裝線的重要一環，配備雙向可升降大平板，這種設計極大地提升了生產線的靈活性，能實現多平臺柔性化生產，適應不同型號電動小客車的內飾裝配需求。

底盤線采用現代化EMS+VAC機運設備，其拼合精度可達0.1mm，如此高的精度確保了底盤各部件完美結合，為電動小客車的行駛穩定性打下堅實基礎。

門線運用摩擦驅動（FDS）系統，具備無潤滑、清潔、靜音等諸多優點，不僅保證車門安裝的順滑精準，還能減少生產過程中的噪音干擾。

檢測線的四輪定位設備采用世界最先進的非接觸式3D激光頭檢測，能夠精確檢測車輛的四輪定位情況，保障車輛行駛的安全性和操控性。

淋雨線的設計也十分嚴苛，淋雨噴房會對每臺車進行360個噴嘴90秒的強力水沖擊測試，噴水量約5噸，模擬世界最大雨量的4倍，以此檢驗車輛的密封性，確保電動小客車在各種惡劣天氣下都能為乘客提供舒適、安全的駕乘環境。

電動小客車最終總裝線猶如一個精密的交響樂指揮家，協調著各個部分，通過先進的設備和嚴格的工藝，將眾多零部件有序組合，打造出一輛輛品質卓越的電動小客車，為新能源汽車行業的發展貢獻著重要力量 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）