解讀長城天津工廠 打造哈弗H6頂尖品質

　　日前長城汽車公布：最新力作、首款中高級城市型SUV——哈弗H6，定于8月底在國際領先的天津新工廠正式下線。除了哈弗H6之外，擁有世界頂級生產設備和工藝裝備，國內最先進的長城汽車天津新工廠，隨著新車下線也成為了外界關注的焦點。

　　數百臺機器人布局 確保哈弗H6高品質

　　與《I ROBOT》里面酷似人類的桑尼不同，生產線上的機器人展現給人的更多的是復雜而靈活的機械手臂。在如今的汽車生產制造過程中，機器人提高了工藝流程的精密程度，減少了人為因素的誤差對高品質的影響。

　　在長城天津新工廠的沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝車間，配備了百余臺來自瑞典、日本、意大利、瑞士、西班牙等國的高端機器人，足以稱得上是一場“機器人的盛宴”。環顧國內整車企業，這樣的規模堪稱頂級，如此大量高科技機器人的使用，不僅保證了哈弗H6每個核心部件的品質均達到了國際級高水準，而且還實現了整車裝配品質的體系化提升，使產品精致程度、耐久性、舒適性、可靠性等各項指標得到了跨越式提升。

　　在沖壓車間，沖壓線采用整線封閉的生產方式，生產過程幾乎不需要人來參與。代號為B01的全自動化生產線，旋轉傳輸裝置采用了多個瑞典ABB機器人，A02沖壓線首臺壓力機運用德國數控液壓墊，為國內首次選用，該生產線的自動化設備引進瑞士GUDEL單臂機械手，這些精尖設備確保了哈弗H6沖壓件的制作精度。

　　焊裝車間的車身主焊線和補焊線，線體設計及制造均由ABB公司完成實施，整條生產線總共設置30個工位、裝備、27臺機器人。其中擁有9臺ABB機器人的總拼工位，采用ABB特有的Framer形式，實現了左/右側圍總成夾具、地板總成定位夾具和頂蓋總成定位夾具四大部分的合拼，大大提高了哈弗H6車身結構鋼性強度和車身精度。

　　哈弗H6的噴涂工作由26臺YASKAWA(日本安川)壁掛式自動噴涂機器人完成，可以達到90%的油漆利用率，油漆、高電壓及轉速均達到高精度控制，且噴房寬度僅為4.5米，比傳統設計降低了1米，不僅提升了涂層質量，提高噴涂質量和材料使用率;在總裝過程中，哈弗H6玻璃打膠工藝完全是由機器人完成的，膠寬、厚度等誤差超過1毫米便會被機器人自動識別，這樣的精密程度確保了裝配工作的高效率、高精度和高品質實現。

　　“零調試”精準把握哈弗H6制造品質

　　“零調試”不是一個簡單的概念，而是一種必須執行到位的品質管理方式。這是長城天津工廠精益生產中的品質管理項目，目標是保證每一輛哈弗H6“零問題”駛下生產線。可以說，“零調試”“零問題”的下線標準，將一切問題在線體解決。

　　以總裝車間為例，這是整車制造的最后一道工序，也是品質控制的總關口。總裝線總共設有20余道關口，新車過“關”記錄每半個小時匯總一次，然后由技術人員直接去現場分析并解決問題。

　　這里隨處可見ANDON系統分布，ANDON繩、ANDON拉手以及ANDON電子屏分布于總裝線的各個工位，在生產過程中只要拉下ANDON繩，電子顯示屏就會進行自動報警，同時會詳細顯示工位地址。通過這個可視化管理方式，管理者與質量負責人可以全面掌控工作運轉狀況。

　　哈弗H6品質問題處理過程，更準確的說是一個品質提升過程。天津新工廠總裝車間負責人介紹說：這種把控手段確保所有問題第一時間解決;更重要的是利用系統評價和改善，實時向各生產工序傳遞品質管理和改善信息，使產品質量水平不間斷提升。

　　長城天津工廠運用先進設施，從每個零部件、集成部件入手，形成高品質于細微之處的品質管理保障體系，提升了整車制造工藝的精密性，從局部到整體塑造哈弗H6高品質，降低了整車未來使用中故障可能發生的概率。

　　200倍的制造品質精密度提升

　　在哈弗H6的制造過程中，柔性化、伺服式精密生產隨處可見，尤其是通過提升工藝精密程度，確保了對整車品質的鞏固。例如，哈弗H6在焊接環節中采用的中頻焊機，工作時頻率可達到1000赫茲，而且可將交流電的波形改變為接近直流電直線波形，最大程度的減少了不同焊點間的差異，相比傳統整車制造使用的50赫茲焊機頻率提升達200倍，大幅提高了焊接的強度;在焊線總拼部位的9臺ABB機器人選用伺服焊鉗，比傳統氣動焊鉗定位更精準，保證焊接高效完成(氣動焊鉗靠壓縮空氣推動氣缸\伺服焊鉗靠伺服電機來控制)。

　　在輥邊環節中，以往車門包邊均通過傳統壓力機，這種方式會對周邊零件造成一定沖擊，而哈弗H6這一工序由ABB輥邊機器人完成，它采用柔性包邊方式將門外板包住門內板，避免了壓力沖擊對周邊零部件造成的細微形變。

　　人性化關懷助力品質提升

　　生產中人性化關懷，不僅是國際流行的概念，而且是對產品品質的一種生產態度。

　　低碳環保是人性化關懷的重要體現，哈弗H6生產過程中選用綠色環保型材料，使車輛在后期使用中幾乎不會產生有害氣體等，這是對工作人員和消費者的雙重責任體現。長城天津工廠涂裝車間采用環保、節能的綠色設計理念，為了降低涂裝車間的VOC(有機廢氣)排放，涂裝車間采用了環保型涂料——水性漆，使VOC排放量達到國際標準。該車間中的有機廢氣焚燒裝置采用德國進口設備，實現廢氣焚燒與加熱供給于一身，并且采用循環風將輔助工位排風回用至噴漆混風室，實現對排風能源的再利用。

　　長城汽車天津新工廠在人性關懷方面的投入可謂不遺余力。其總裝車間采用AGV整體式舉升機，由人工控制舉升機將工件舉升到安裝位置，不僅提高了工作效率、作業精度，而且降低了工作強度。據了解，在工廠內凡是超過15千克的零部件均由機械輔助臂負責搬運，大大提高了工作效率，保證了對搬運工件到達位置、頻率的精準控制。

　　利用高科技設施大幅降低生產強度，選用環保材料等不僅是人性化的體現， 更是對品質掌控的細致化體現，這些均保證了產品高品質的不間斷，而最終惠及到消費者身上。

　　隨著，汽車產業的極速增長和普及，人們對汽車制造中的平臺化生產不再陌生。作為車型品質的重要保障，生產制造、工藝水準已經是影響整車品質最重要的因素之一，長城天津工廠在延續以品質為先的傳統基礎上，更以國際領先的科技化、自動化設備，為戰略車型哈弗H6的高品質提供最根本、最堅實的保障。