解讀長城天津工廠 打造哈弗H6頂尖品質

　　“零調試”精準把握哈弗H6制造品質

　　“零調試”不是一個簡單的概念，而是一種必須執行到位的品質管理方式。這是長城天津工廠精益生產中的品質管理項目，目標是保證每一輛哈弗H6“零問題”駛下生產線。可以說，“零調試”“零問題”的下線標準，將一切問題在線體解決。

　　以總裝車間為例，這是整車制造的最后一道工序，也是品質控制的總關口。總裝線總共設有20余道關口，新車過“關”記錄每半個小時匯總一次，然后由技術人員直接去現場分析并解決問題。

　　這里隨處可見ANDON系統分布，ANDON繩、ANDON拉手以及ANDON電子屏分布于總裝線的各個工位，在生產過程中只要拉下ANDON繩，電子顯示屏就會進行自動報警，同時會詳細顯示工位地址。通過這個可視化管理方式，管理者與質量負責人可以全面掌控工作運轉狀況。

　　哈弗H6品質問題處理過程，更準確的說是一個品質提升過程。天津新工廠總裝車間負責人介紹說：這種把控手段確保所有問題第一時間解決;更重要的是利用系統評價和改善，實時向各生產工序傳遞品質管理和改善信息，使產品質量水平不間斷提升。

　　長城天津工廠運用先進設施，從每個零部件、集成部件入手，形成高品質于細微之處的品質管理保障體系，提升了整車制造工藝的精密性，從局部到整體塑造哈弗H6高品質，降低了整車未來使用中故障可能發生的概率。

　　200倍的制造品質精密度提升

　　在哈弗H6的制造過程中，柔性化、伺服式精密生產隨處可見，尤其是通過提升工藝精密程度，確保了對整車品質的鞏固。例如，哈弗H6在焊接環節中采用的中頻焊機，工作時頻率可達到1000赫茲，而且可將交流電的波形改變為接近直流電直線波形，最大程度的減少了不同焊點間的差異，相比傳統整車制造使用的50赫茲焊機頻率提升達200倍，大幅提高了焊接的強度;在焊線總拼部位的9臺ABB機器人選用伺服焊鉗，比傳統氣動焊鉗定位更精準，保證焊接高效完成(氣動焊鉗靠壓縮空氣推動氣缸\伺服焊鉗靠伺服電機來控制)。

　　在輥邊環節中，以往車門包邊均通過傳統壓力機，這種方式會對周邊零件造成一定沖擊，而哈弗H6這一工序由ABB輥邊機器人完成，它采用柔性包邊方式將門外板包住門內板，避免了壓力沖擊對周邊零部件造成的細微形變。

　　人性化關懷助力品質提升

　　生產中人性化關懷，不僅是國際流行的概念，而且是對產品品質的一種生產態度。

　　低碳環保是人性化關懷的重要體現，哈弗H6生產過程中選用綠色環保型材料，使車輛在后期使用中幾乎不會產生有害氣體等，這是對工作人員和消費者的雙重責任體現。長城天津工廠涂裝車間采用環保、節能的綠色設計理念，為了降低涂裝車間的VOC(有機廢氣)排放，涂裝車間采用了環保型涂料——水性漆，使VOC排放量達到國際標準。該車間中的有機廢氣焚燒裝置采用德國進口設備，實現廢氣焚燒與加熱供給于一身，并且采用循環風將輔助工位排風回用至噴漆混風室，實現對排風能源的再利用。

　　長城汽車天津新工廠在人性關懷方面的投入可謂不遺余力。其總裝車間采用AGV整體式舉升機，由人工控制舉升機將工件舉升到安裝位置，不僅提高了工作效率、作業精度，而且降低了工作強度。據了解，在工廠內凡是超過15千克的零部件均由機械輔助臂負責搬運，大大提高了工作效率，保證了對搬運工件到達位置、頻率的精準控制。

　　利用高科技設施大幅降低生產強度，選用環保材料等不僅是人性化的體現， 更是對品質掌控的細致化體現，這些均保證了產品高品質的不間斷，而最終惠及到消費者身上。

　　隨著，汽車產業的極速增長和普及，人們對汽車制造中的平臺化生產不再陌生。作為車型品質的重要保障，生產制造、工藝水準已經是影響整車品質最重要的因素之一，長城天津工廠在延續以品質為先的傳統基礎上，更以國際領先的科技化、自動化設備，為戰略車型哈弗H6的高品質提供最根本、最堅實的保障。