3 結(jié)論
3.1 涂裝工藝對T6工藝和雙級時(shí)效工藝條件下A356合金力學(xué)性能的影響趨勢一致，三級涂裝后，T6工藝下合金抗拉強(qiáng)度增加17N／mm2，屈服強(qiáng)度增加不明顯；雙級時(shí)效工藝下合金屈服強(qiáng)度增加21N／mm2，抗拉強(qiáng)度增加5N／mm2；涂裝工藝對兩種熱處理工藝下合金的仲長率影響不明顯。
3.2 一級涂裝使合金電導(dǎo)率增加，主要是因?yàn)楹辖鹬笑?Al中硅的脫溶和Mg2Si相的聚集長大，降低了一級涂裝后合金的強(qiáng)度；二級涂裝和三級涂裝后合金電導(dǎo)率變化不大，說明此時(shí)硅的脫溶和Mg2Si相的聚集長大已基本結(jié)束。
3.3 DSC試驗(yàn)較好地解釋了涂裝工藝對合金力學(xué)性能的變化，涂裝工藝影響了合金平衡相β相的轉(zhuǎn)變溫度。一級涂裝后β相轉(zhuǎn)變溫度降低，有利于強(qiáng)化相向平衡相的轉(zhuǎn)變，降低合金的強(qiáng)度；二級涂裝后，合金β相轉(zhuǎn)變溫度增高，合金強(qiáng)度增加的原因可能是二級涂裝阻礙了β″和β′相向平衡相β相的轉(zhuǎn)變，而固溶體中空位和位錯(cuò)的釋放使強(qiáng)化相增加的緣故；三級涂裝后，合金β相的轉(zhuǎn)變溫度降低，且β相峰值明顯增加，β相數(shù)量的增加是合金強(qiáng)度降低的主要原因。
研究發(fā)現(xiàn)，涂裝工藝在一定程度上提高合金的強(qiáng)度性能，而不影響其伸長率，因此涂裝工藝的研究對于優(yōu)化T6熱處理工藝具有一定的實(shí)際意義。
