中石化潤滑油北京分公司快速響應市場
長春一客戶急需200升包裝80W/90GL-4齒輪油56桶，潤滑油北京分公司采取“緊急情況處理方案”，從接到信息到產品出廠只用了22個小時，產品最終到達顧客手里也只用了40個小時。這是潤滑油北京分公司快速響應市場的一個鏡頭。
2006年，潤滑油北京分公司持續改進管理，成為潤滑油公司“快速響應市場需求”先進單位。潤滑油北京分公司向科學管理要方法，首先是優化生產組織，提高工作效率。該公司根據生產地點、生產量、生產批次、季節因素、設備因素等情況，將產品分為5大類，分別制定原材料到貨計劃、調和經濟批量、灌裝經濟批量、產成品最低庫存量、產成品庫存周轉場地和倉儲、裝卸時間的管理方案等措施，由生產調度統一組織各部門落實到每份客戶訂單、每個生產任務、每項采購計劃，在原材料采購上提高了準確率和交付率，有效減少了生產線停車待料時間，降低了原材料損耗和浪費，有效降低了倉儲成本和提高了周轉率。他們在每個環節都制定緊急情況處理方案，力求緊急情況下忙而不亂。
為提高生產保障能力，該公司將過程指標分解到每一個作業環節，產品質量、班產定額、標準作業時間、物耗、能耗等，通過每個“作業環節目標”的實現保障了總體目標的實現。該公司根據統一的ISO/TS16949認證標準根據企業實際進行細化，依據ERP業務流程和內控制度要求進一步理順部門、專業之間的工作關系；對擁有的先進調和和制桶灌裝設備，在強化日常保養的同時，還注重改善性維修，不斷提高設備技術性能和適應能力。2006年，為滿足防凍液20升包裝生產需要，設備技術人員自己測繪、自己設計、自己調試，對原有的灌裝線進行改造后生產速度提高了30%，還提高了產品包裝質量。
快捷合理的物流周轉，是北京分公司適應市場需求的重要因素。為高效、準時地保障市場、服務客戶，他們將產品物流周轉分為廠內、廠外兩部分來控制，優化各環節，以物流過程帶動整個產品的客戶保障過程。工作中，除用ERP系統進行不同部門之間快捷生產信息傳遞外，還針對各個倉庫、裝車場地的不同特點，結合當期市場需求及時對產品存儲位置、庫存結構，進行優化調整，以達到裝車便捷、周轉迅速的目的。對廠外物流周轉則采取與資質完善、服務優質的物流公司簽訂合作協議的形式，保證產品運輸的穩定性與及時性，滿足不同類型客戶的產品及時供貨需求。去年，為滿足青海格爾木用戶緊急需求，物流公司驅車專程將急需的產品送達客戶手中。
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